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El Baosi YNE204RB es un extremo neumático de tornillo giratorio de alto rendimiento y gran desplazamiento diseñado como componente central para compresores de aire industriales de servicio pesado. Representa una evolución en la serie YNE204, diseñada para ofrecer máxima confiabilidad, eficiencia energética superior y durabilidad excepcional para las aplicaciones de operación continua más exigentes.
Parámetros técnicos
| Modelo | Potencia (kW) | Método de conexión | Dimensión (mm) | Peso (kg) |
| YNE204RB | 132kW | accionamiento directo | 398*203*340 | 280 |
Características del producto
Perfil avanzado de rotor de alto flujo: El YNE204RB presenta un perfil de rotor asimétrico de próxima generación, mecanizado con precisión para maximizar el desplazamiento de aire (cfm o m³/min) y al mismo tiempo minimizar las fugas internas. Este diseño garantiza una eficiencia volumétrica óptima en todo su rango operativo.
Construcción resistente mejorada: incorpora rodamientos y rotores reforzados elaborados con materiales de primera calidad resistentes al desgaste. La carcasa del rodamiento está diseñada para ofrecer la máxima rigidez, lo que garantiza una alineación perfecta del rotor bajo presión extrema y carga continua, lo cual es fundamental para unidades de gran capacidad.
Diseño termodinámico optimizado: la cámara de compresión interna está optimizada aerodinámicamente para gestionar de manera eficiente el importante calor generado durante la compresión. Esto da como resultado temperaturas de funcionamiento más bajas y una reducción del estrés térmico en los componentes.
Eficiencia de enfriamiento superior: la unidad está diseñada con capacidades de enfriamiento mejoradas, a menudo a través de vías de inyección de aceite optimizadas o canales de enfriamiento integrados, que contribuyen a un rendimiento sostenido durante ciclos de operación prolongados.
Ingeniería de precisión para compatibilidad con VSD: El YNE204RB está diseñado específicamente para sobresalir en sistemas de compresores con accionamiento de velocidad variable (VSD), manteniendo una alta eficiencia incluso en condiciones de carga parcial, que es donde los compresores suelen operar la mayor parte del tiempo.
Máxima eficiencia energética: el perfil refinado del rotor y las optimizaciones termodinámicas dan como resultado un consumo de energía específico excepcionalmente bajo. Esto conduce a reducciones sustanciales en los costos de energía, que es el factor más importante en el costo total de propiedad de un compresor industrial grande.
Fiabilidad inigualable y vida útil extendida: la construcción mejorada de alta resistencia y los componentes premium están diseñados para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Esto se traduce en intervalos de mantenimiento extendidos (que potencialmente superan las 20 000 horas) y una vida útil operativa más larga, lo que maximiza la productividad y minimiza el tiempo de inactividad no planificado.
Estabilidad operativa excepcional: la unidad entrega un volumen de aire grande y constante con una salida de presión estable, incluso bajo demanda variable. Esto garantiza la fiabilidad y la calidad de todos los procesos y equipos neumáticos posteriores.
Bajo nivel de ruido y vibración: la fabricación de precisión y la construcción robusta dan como resultado un funcionamiento suave y silencioso, lo que reduce la contaminación acústica en el lugar de trabajo industrial.
Optimizado para ahorrar costos durante el ciclo de vida: la combinación de consumo de energía reducido, menor frecuencia de mantenimiento y durabilidad extrema ofrece un costo total de propiedad (TCO) significativamente menor en comparación con los terminales neumáticos estándar, lo que proporciona un excelente retorno de la inversión.
Manufactura pesada y fabricación de metales: impulsa sistemas extensos de grandes máquinas CNC, automatización robótica, cortadoras láser y sistemas de pintura en plantas de fabricación de equipos pesados, aeroespaciales y automotrices.
Minería y procesamiento de minerales: Sirve como fuente principal de aire para operaciones de perforación, transporte neumático y procesamiento de minerales a gran escala que requieren un suministro de aire masivo e implacable.
Petróleo, gas y petroquímicos: suministro de aire de proceso e instrumentos críticos para grandes refinerías, instalaciones de GNL y plantas químicas donde la falla del sistema no es una opción.
Plantas de generación de energía: Suministro de grandes volúmenes de aire para soplado de hollín, aire de combustión y controles de instrumentos en las principales centrales eléctricas.
Industrias de procesos a gran escala: Actuando como el corazón de un sistema central de aire comprimido en plantas masivas de alimentos y bebidas, farmacéuticas o textiles que suministran múltiples líneas de producción.
