| Ilość: | |
|---|---|
Baosi YNE204RB to wysokowydajna śrubowa głowica pneumatyczna o dużej pojemności skokowej, zaprojektowana jako główny element przemysłowych sprężarek powietrza o dużej wytrzymałości. Stanowi ewolucję serii YNE204, zaprojektowaną w celu zapewnienia maksymalnej niezawodności, doskonałej efektywności energetycznej i wyjątkowej trwałości w najbardziej wymagających zastosowaniach pracy ciągłej.
Parametry techniczne
| Model | Moc (kW) | Metoda połączenia | Wymiar (mm) | Waga (kg) |
| YNE204RB | 132KW | napęd bezpośredni | 398*203*340 | 280 |
Charakterystyka produktu
Zaawansowany profil wirnika o wysokim przepływie: YNE204RB posiada asymetryczny profil wirnika nowej generacji, precyzyjnie obrobiony w celu maksymalizacji przepływu powietrza (cfm lub m³/min) przy jednoczesnej minimalizacji wycieków wewnętrznych. Taka konstrukcja zapewnia optymalną wydajność objętościową w całym zakresie pracy.
Ulepszona konstrukcja o dużej wytrzymałości: zawiera wzmocnione łożyska i wirniki wykonane z najwyższej jakości, odpornych na zużycie materiałów. Obudowa łożyska została zaprojektowana z myślą o maksymalnej sztywności, zapewniając idealne ustawienie wirnika pod ekstremalnym ciśnieniem i ciągłym obciążeniem, co ma kluczowe znaczenie w przypadku jednostek o dużej wydajności.
Zoptymalizowana konstrukcja termodynamiczna: Wewnętrzna komora sprężania jest zoptymalizowana aerodynamicznie, aby skutecznie zarządzać znaczną ilością ciepła wytwarzanego podczas sprężania. Skutkuje to niższymi temperaturami pracy i mniejszymi naprężeniami termicznymi komponentów.
Doskonała wydajność chłodzenia: Urządzenie zaprojektowano z ulepszonymi możliwościami chłodzenia, często poprzez zoptymalizowane ścieżki wtrysku oleju lub zintegrowane kanały chłodzące, które przyczyniają się do utrzymania wydajności podczas dłuższych cykli pracy.
Precyzyjna inżynieria zapewniająca kompatybilność z VSD: YNE204RB został specjalnie zaprojektowany, aby wyróżniać się w układach sprężarek z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD), utrzymując wysoką wydajność nawet w warunkach częściowego obciążenia, czyli tam, gdzie sprężarki zwykle pracują przez większość czasu.
Szczytowa efektywność energetyczna: Udoskonalony profil wirnika i optymalizacje termodynamiczne zapewniają wyjątkowo niski jednostkowy pobór mocy. Prowadzi to do znacznej redukcji kosztów energii, która jest największym pojedynczym czynnikiem wpływającym na całkowity koszt posiadania dużej sprężarki przemysłowej.
Niezrównana niezawodność i dłuższa żywotność: ulepszona, wytrzymała konstrukcja i wysokiej jakości komponenty są przeznaczone do pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Przekłada się to na wydłużone okresy międzyobsługowe (potencjalnie przekraczające 20 000 godzin) i dłuższą żywotność, maksymalizując produktywność i minimalizując nieplanowane przestoje.
Wyjątkowa stabilność działania: urządzenie dostarcza dużą, stałą objętość powietrza przy stabilnym ciśnieniu wyjściowym, nawet przy zmiennym zapotrzebowaniu. Zapewnia to niezawodność i jakość wszystkich dalszych procesów i sprzętu pneumatycznego.
Niski poziom hałasu i wibracji: Precyzyjne wykonanie i solidna konstrukcja zapewniają płynną i cichą pracę, redukując hałas w przemysłowych miejscach pracy.
Zoptymalizowany pod kątem oszczędności kosztów w całym cyklu życia: połączenie zmniejszonego zużycia energii, niższej częstotliwości konserwacji i wyjątkowej trwałości zapewnia znacznie niższy całkowity koszt posiadania (TCO) w porównaniu ze standardowymi końcówkami sprężającymi, zapewniając doskonały zwrot z inwestycji.
Produkcja ciężka i produkcja metali: Zasilanie rozbudowanych systemów dużych maszyn CNC, automatyzacji robotów, wycinarek laserowych i systemów malowania w zakładach produkcyjnych branży motoryzacyjnej, lotniczej i ciężkiego sprzętu.
Górnictwo i przetwarzanie minerałów: Służy jako główne źródło powietrza do wierceń na dużą skalę, transportu pneumatycznego i operacji przetwarzania minerałów, które wymagają ogromnego i nieustannego dopływu powietrza.
Przemysł naftowy, gazowy i petrochemiczny: dostarczanie krytycznego powietrza do przyrządów i procesu dla dużych rafinerii, obiektów LNG i zakładów chemicznych, gdzie awaria systemu nie wchodzi w grę.
Elektrownie: Dostarczanie dużych ilości powietrza do zdmuchiwania sadzy, powietrza do spalania i sterowania przyrządami w głównych elektrowniach.
Przemysł przetwórczy na dużą skalę: Działa jako serce centralnego systemu sprężonego powietrza w ogromnych zakładach spożywczych i napojów, farmaceutycznych lub tekstylnych, które zaopatrują wiele linii produkcyjnych.
