| Miktar: | |
|---|---|
Rotocomp EVO28, büyük kapasiteli vidalı kompresör mühendisliğinin zirvesini temsil eder ve kritik görev endüstriyel uygulamalar için eşsiz verimlilik ve güvenilirlik sunar. Tasarım felsefesi, teknolojik gelişmişlik ile pratik servis kolaylığı arasında denge kurar ve bu da onu, sermaye yoğun basınçlı hava uygulamalarında hem operasyonel mükemmelliğe hem de sürdürülebilirlik hedeflerine öncelik veren kuruluşlar için tercih edilen seçim haline getirir.
Teknik Parametreler
| Modeli | Motor Gücü(min~maks) | Maksimum Akış hızı | Basınç Aralığı | Ağırlık | |||
| kW | HP | m 3/ dak | CFM | çubuk | psi | kilogram | |
| EVO28 | 75~160 | 100~215 | 26.1 | 920 | 5~15 | 70~220 | 269 |
1. Geliştirilmiş Büyük Kapasiteli Mimari
Optimize Edilmiş 5+6 Asimetrik Rotor Sistemi: Yüksek hacimli yer değiştirme için özel olarak tasarlanmış gelişmiş sızdırmazlık hattı mühendisliğine sahip ölçeklendirilmiş rotor geometrisi (tipik olarak 80-160 m³/dak aralığı)
Yapısal Güçlendirme: Stresi optimize edilmiş kaburga tasarımına ve gelişmiş yük dağıtımı için çift yataklı destek sistemine sahip ağır kalibreli dökme demir gövde
Termal Yönetim Sistemi: Sürekli ağır yükler altında tutarlı sıcaklık kontrolü için optimize edilmiş akışkan dinamiğine sahip entegre çok kanallı soğutma konfigürasyonu
2. Hassas Mühendislik Özellikleri
Yüksek Toleranslı Üretim: CNC hassas işleme ve tescilli sonlandırma işlemleri sayesinde rotor açıklıkları 0,004 mm dahilinde tutulur
Gelişmiş Malzeme Bileşimi: Aşınma direnci ve azaltılmış sürtünme katsayıları için RotoCoat™ tescilli yüzey geliştirme (HVOF kaplama) ile işlenmiş rotorlar
Dengeli Rotor Düzeneği: Çalışma hızlarında G2.5 standardına göre dinamik dengeleme, harmonik titreşimleri en aza indirir
3. Akıllı Operasyonel Tasarım
Uyarlanabilir Dahili Sıkıştırma Oranı: Yaygın endüstriyel basınç aralıkları (8, 10, 13, 15 bar standart) için optimize edilmiş önceden yapılandırılmış Vi oranları
Modüler Servis Tasarımı: Sistemin tamamen sökülmesine gerek kalmadan yerinde bakım yapılmasına olanak tanıyan bölünmüş muhafaza konfigürasyonu
Entegre İzleme Noktaları: Tahmine dayalı bakım protokollerini destekleyen sıcaklık, basınç ve titreşim sensörleri için önceden delinmiş bağlantı noktaları
1. Eşsiz Enerji Verimliliği
Spesifik Güç Tüketimi: Tam yükte 4,0-4,2 kW/m³/dak (ISO 1217:2009 standartları), geleneksel büyük kapasiteli tasarımlara göre %8-12 iyileşmeyi temsil eder
Geniş Operasyonel Bant Genişliği: Optimize edilmiş rotor ucu hız kontrolü sayesinde %30-110 yük aralığında verimliliği %90'ın üzerinde korur
Parazit Kayıplarının Azaltılması: Gelişmiş labirent conta teknolojisi, iç sızıntıyı nominal akışın <%3'üne kadar en aza indirir
2. Olağanüstü Güvenilirlik Metrikleri
Uzatılmış Hizmet Ömrü: Standart çalışma koşullarında 100.000 saati aşan L10 rulman ömrü
Sağlam Arıza Direnci: Anlık aşırı yük koşullarına %150 dayanabilen büyük boyutlu baskı yatakları (ISO 281 Kategori 3)
Tutarlı Performans Tutma: Saha doğrulama çalışmalarında 40.000 çalışma saatinden sonra <%2 verimlilik düşüşü
3. Operasyonel Mükemmellik
Akustik Performans: Standart muhafazada 1 metrede 75-78 dB(A), karşılaştırılabilir kapasite için sektör ortalamasının 5-7 dB altında
Termal Kararlılık: 24 saatlik sürekli çalışma döngüleri sırasında maksimum deşarj sıcaklığı farkı ±3°C
Hızlı Tepki Yeteneği: Soğuk başlangıçtan 15 bar'da tam basınç çalışmasına kadar <45 saniye
1. Ağır İmalat ve İşleme
Otomotiv Mega Tesisleri: Boya atölyeleri (90-110 psi gereksinimleri), gövde kaynak hatları ve montaj otomasyonu için merkezi basınçlı hava sistemleri
Çelik ve Metal İmalatı: Lazer kesimde (Sınıf 1 hava kalitesi), plazma operasyonlarında ve büyük ölçekli pnömatik taşımada sürekli çalışma
Konfigürasyon: Genellikle yük paylaşımı ve yedeklilik için ana kontrol sistemleriyle çoklu ünite düzenlemeleri halinde dağıtılır
2. Altyapı ve Enerji
Enerji Üretim Tesisleri: Türbin kontrolleri (ISO 8573-1 Sınıf 2), kurum üfleme dizileri ve uçucu kül elleçleme için birincil aletli hava sistemleri
Atık Su Arıtma: 1,5 bar fark basınçta 120 m³/dk kapasiteye kadar havalandırma fanı uygulamaları
Özel Husus: Kıyı ve kimyasallara maruz kalan ortamlar için korozyona dayanıklı paketler mevcuttur
3. Birincil Endüstriler
Madencilik Faaliyetleri: Yeraltı havalandırma güçlendiricileri ve pnömatik kaya delme sistemleri (özel olarak sertleştirilmiş modeller)
Petrokimya İşleme: Katalizör rejenerasyonu ve akışkan yatak operasyonları için kritik proses havası (yağsız konfigürasyonlar)
Denizcilik Uygulamaları: Denizcilik sınıfı koruma paketleriyle tersane imalatı ve kuru havuz operasyonları
4. İleri Üretim
Havacılık Bileşenleri: Kompozit kürleme (Sınıf 0 yağsız gereksinimler) ve hassas işleme için temiz hava beslemesi
Elektronik Üretimi: Yarı iletken üretim tesisleri için toplu inert gaz üretimi (azot sistemleri)
Farmasötik Üretim: Doğrulanmış GMP ortamlarında fermantasyon ve paketleme için kritik hizmet havası
