| Ilość: | |
|---|---|
Rotocomp EVO28 stanowi szczyt inżynierii sprężarek śrubowych o dużej wydajności, zapewniając niezrównaną wydajność i niezawodność w krytycznych zastosowaniach przemysłowych. Filozofia projektowania równoważy zaawansowanie technologiczne z praktyczną użytecznością, co czyni go preferowanym wyborem dla organizacji, dla których priorytetem jest zarówno doskonałość operacyjna, jak i cele zrównoważonego rozwoju w kapitałochłonnych zastosowaniach sprężonego powietrza.
Parametry techniczne
| Model | Moc silnika (min. ~ maks.) | Maksymalne natężenie przepływu | Zakres ciśnienia | Waga | |||
| kW | HP | m 3/min | cfm | bar | psi | kg | |
| EVO28 | 75 ~ 160 | 100 ~ 215 | 26.1 | 920 | 5 ~ 15 | 70 ~ 220 | 269 |
1. Ulepszona architektura o dużej pojemności
Zoptymalizowany asymetryczny system wirników 5+6: Skalowana geometria wirnika z zaawansowaną technologią linii uszczelniających, specjalnie zaprojektowana do wyporu o dużej objętości (zwykle zakres 80-160 m³/min)
Wzmocnienie konstrukcyjne: Obudowa z żeliwa o dużej grubości z żebrowaną konstrukcją zoptymalizowaną pod kątem naprężeń i systemem wsporników z podwójnym łożyskiem dla lepszego rozkładu obciążenia
System zarządzania temperaturą: Zintegrowana wielokanałowa konfiguracja chłodzenia ze zoptymalizowaną dynamiką płynów zapewniającą stałą kontrolę temperatury przy ciągłych dużych obciążeniach
2. Specyfikacje inżynierii precyzyjnej
Produkcja o wysokiej tolerancji: Luzy wirnika utrzymywane w granicach 0,004 mm dzięki precyzyjnej obróbce CNC i zastrzeżonym procesom wykańczania
Zaawansowany skład materiału: Wirniki pokryte opatentowaną powłoką RotoCoat™ (powłoka HVOF) zapewniającą odporność na zużycie i zmniejszone współczynniki tarcia
Zrównoważony zespół wirnika: dynamiczne wyważanie zgodnie ze standardem G2.5 przy prędkościach roboczych, minimalizujące wibracje harmoniczne
3. Inteligentny projekt operacyjny
Adaptacyjny wewnętrzny współczynnik kompresji: wstępnie skonfigurowane współczynniki Vi zoptymalizowane dla typowych przemysłowych zakresów ciśnień (standard 8, 10, 13, 15 barów)
Modułowa konstrukcja serwisowa: konfiguracja obudowy dzielonej umożliwiająca konserwację na miejscu bez całkowitego demontażu systemu
Zintegrowane punkty monitorowania: Wstępnie nawiercone porty dla czujników temperatury, ciśnienia i wibracji obsługujące protokoły konserwacji predykcyjnej
1. Niezrównana efektywność energetyczna
Specyficzny pobór mocy: 4,0–4,2 kW/m³/min przy pełnym obciążeniu (normy ISO 1217:2009), co stanowi poprawę o 8–12% w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami o dużej pojemności
Szerokie pasmo operacyjne: Utrzymuje wydajność powyżej 90% w zakresie obciążenia 30–110% dzięki zoptymalizowanej kontroli prędkości końcówki wirnika
Mniejsze straty pasożytnicze: Zaawansowana technologia uszczelnienia labiryntowego minimalizuje wewnętrzne wycieki do <3% przepływu nominalnego
2. Wyjątkowe wskaźniki niezawodności
Wydłużona żywotność: Żywotność łożyska L10 przekraczająca 100 000 godzin w standardowych warunkach pracy
Solidna odporność na awarie: Ponadwymiarowe łożyska wzdłużne (ISO 281 kategoria 3) wytrzymujące 150% chwilowego przeciążenia
Stałe utrzymanie wydajności: <2% spadek wydajności po 40 000 godzin pracy w terenowych badaniach walidacyjnych
3. Doskonałość operacyjna
Parametry akustyczne: 75–78 dB(A) w odległości 1 metra w standardowej obudowie, 5–7 dB poniżej średniej branżowej przy porównywalnej wydajności
Stabilność termiczna: Maksymalna odchyłka temperatury tłoczenia ±3°C podczas 24-godzinnych cykli ciągłej pracy
Możliwość szybkiej reakcji: <45 sekund od zimnego startu do pracy pod pełnym ciśnieniem przy 15 barach
1. Ciężka produkcja i przetwarzanie
Mega-instalacje motoryzacyjne: centralne systemy sprężonego powietrza dla lakierni (wymagania 90-110 psi), linie spawania nadwozi i automatyzacja montażu
Produkcja stali i metalu: Ciągła praca przy cięciu laserowym (jakość powietrza klasy 1), operacjach plazmowych i transporcie pneumatycznym na dużą skalę
Konfiguracja: Zwykle wdrażana w układach wielojednostkowych z głównymi systemami sterowania w celu podziału obciążenia i redundancji
2. Infrastruktura i energia
Zakłady wytwarzania energii: Podstawowe systemy powietrza przyrządowego do sterowania turbinami (ISO 8573-1 klasa 2), sekwencje zdmuchiwania sadzy i obsługa popiołów lotnych
Oczyszczanie ścieków: Dmuchawy napowietrzające o wydajności do 120 m³/min przy różnicy ciśnień 1,5 bara
Uwaga specjalna: Dostępne są pakiety odporne na korozję dla środowisk przybrzeżnych i narażonych na działanie substancji chemicznych
3. Przemysły podstawowe
Działalność wydobywcza: Podziemne urządzenia wspomagające wentylację i pneumatyczne systemy wiercenia skał (specjalnie hartowane warianty)
Przetwarzanie petrochemiczne: Powietrze procesowe o krytycznym znaczeniu do regeneracji katalizatora i operacji w złożu fluidalnym (konfiguracje bezolejowe)
Zastosowania morskie: produkcja stoczni i operacje w suchych dokach z pakietami ochrony klasy morskiej
4. Zaawansowana produkcja
Komponenty lotnicze: Dopływ czystego powietrza do utwardzania kompozytów (wymagania bezolejowe klasy 0) i precyzyjnej obróbki
Produkcja elektroniki: Masowe wytwarzanie gazu obojętnego (systemy azotu) dla zakładów produkujących półprzewodniki
Produkcja farmaceutyczna: Powietrze o krytycznym znaczeniu do fermentacji i pakowania w zatwierdzonych środowiskach GMP
