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Os compressores de parafuso de dois estágios e baixa pressão utilizam uma estrutura de compressão de dois estágios, projetada especificamente para baixas pressões de descarga (normalmente 0,3-1,0 bar) e altos requisitos de vazão. Através de compressão e resfriamento intermediário em dois estágios, eles alcançam uma saída de ar de baixa pressão eficiente e estável, tornando-os adequados para aplicações industriais que exigem grandes quantidades de ar de baixa pressão.
Parâmetros do produto
| Compressor de ar de parafuso PM VSD de dois estágios e baixa pressão de 5,5 bar | ||||||
| Modelo | Entrega Aérea (m³/min) |
Potência (kW/hp) |
Ruído dB(A) |
de saída Diâmetro |
Dimensões (mm) | Peso (kg) |
| 5,5 barras | L*W*H | |||||
| RL75APMII | 15.0 | 55175 | 70 | DN65 | 2450*1700*1760 | 1800 |
| RL100APMII | 19.2 | 75/100 | 70 | DN65 | 2450*1700*1760 | 2000 |
Recursos e vantagens
1. Compressão em dois estágios
O gás é comprimido em dois estágios, com resfriamento intermediário para diminuir a temperatura, reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência.
2. Baixa pressão, alta vazão
A baixa pressão de exaustão (0,3-1,0 bar) e a alta vazão (até 1.000 m³/min ou mais) são ideais para aplicações que exigem baixa pressão estável.
3. Eficiente em termos energéticos e altamente eficiente
Economia de energia de 10% a 20% em comparação com a compressão de estágio único, reduzindo custos operacionais.
4. Operação em baixa temperatura
O intercooler reduz a temperatura de admissão secundária, reduzindo o estresse térmico e prolongando a vida útil do equipamento.
5. Baixa vibração e baixo ruído
A estrutura do parafuso opera suavemente, com operação mais silenciosa do que os compressores de pistão. 6. Controle inteligente: O controle de frequência variável e o controle PLC se adaptam às mudanças de carga e evitam desperdício de energia.
Principais indústrias de aplicação
Tratamento de águas residuais Usado em sistemas de aeração para fornecer ar estável e de baixa pressão para promover a decomposição microbiana.
Indústria Têxtil: Fonte de energia para fiação a jato de ar e teares.
Indústria de Alimentos e Bebidas: Fermentação, embalagem e transporte (requer modelos isentos de óleo).
Indústria Química/Farmacêutica: Manuseio de materiais e agitação de reatores.
Indústria de energia: aeração por dessulfurização de gases de combustão (FGD).
Fabricação de Eletrônicos: Limpeza de PCB e fornecimento de ar para ferramentas pneumáticas.
Perguntas frequentes
Q1: Quais são as vantagens de um compressor de parafuso de dois estágios em comparação com um compressor de estágio único?
A1: A compressão em dois estágios reduz a carga por estágio, minimiza vazamentos e aumento de temperatura e oferece maior eficiência, tornando-a particularmente adequada para operação contínua de longo prazo.
Q2: É necessário um pós-resfriador?
A2: Geralmente é, especialmente em ambientes de alta temperatura ou quando é necessária alta qualidade do ar. Um pós-resfriador pode reduzir ainda mais a temperatura e desumidificar o ar.
Q3: Como devo escolher um compressor?
A3: Escolha com base na vazão real e na pressão necessária, deixando uma margem de 10% a 15% para atender aos picos de demanda.
Q4: Qual é o intervalo de manutenção?
A4: A manutenção de rotina (troca de óleo, troca de filtro, etc.) é realizada a cada 4.000-8.000 horas. Consulte as recomendações do fabricante para requisitos específicos.
Q5: Ele pode substituir um soprador Roots?
A5: Sim, os compressores de parafuso oferecem maior eficiência e menor ruído, mas o custo de investimento inicial é maior.
P6: Como devo escolher entre compressores isentos de óleo e compressores cheios de óleo?
A6: Para indústrias que necessitam de ar isento de óleo, como alimentos e medicamentos, escolha modelos isentos de óleo; para indústrias em geral, podem ser usados modelos contendo óleo (a filtragem do óleo será necessária posteriormente).
