| مقدار: | |
|---|---|
PSA (Pressure Swing Adsorption) یک فناوری جداسازی گاز اثبات شده است که بر اساس نرخ جذب افتراقی مولکولهای گاز بر روی یک جاذب متخلخل (مثلاً غربالهای مولکولی کربن) تحت فشارهای متغیر است. در تولید نیتروژن، هوای فشرده به ظرفی وارد میشود که در آن اکسیژن ترجیحاً با فشار بالا جذب میشود و اجازه میدهد نیتروژن از آن خارج شود. این سیستم از برجهای متناوب دوگانه - یکی جذب و دیگری بازسازی میشود - برای اطمینان از تامین مداوم و بدون وقفه نیتروژن با خلوص و سرعت جریان مطلوب، بدون نیاز به مواد مصرفی خارجی، استفاده میکند.
خلوص فوق العاده بالا (99.99%) برای برش بی عیب و نقص
خلوص نیتروژن 99.99٪ فضایی بی اثر را تضمین می کند که اکسیداسیون را در حین برش لیزری کاملاً از بین می برد. این سطوح برش روشن و بدون سوراخ را با کمترین تغییر رنگ، کاهش یا حتی حذف عملیات تکمیل ثانویه ارائه می دهد.
ظرفیت سخاوتمندانه – 160 نیوتن متر⊃3؛/ساعت
این سرعت جریان از چندین دستگاه برش لیزری پرقدرت به طور همزمان پشتیبانی میکند و آن را برای کارگاههای تولید متوسط تا بزرگ ایدهآل میکند. حاشیه کافی برای نیازهای پیک بار بدون افت فشار فراهم می کند.
کارکرد 24 ساعته بدون وقفه واقعی
طراحی دو برج PSA چرخههای جذب و بازسازی را جایگزین میکند و جریان نیتروژن مداوم را تضمین میکند - حتی در شیفتها، آخر هفتهها یا تعطیلات. دیگر توقف تولید ناشی از سیلندرهای خالی یا تاخیر در تحویل مایعات وجود ندارد.
کنترل هوشمند PLC با تهویه خودکار
مجهز به سیستم کنترل کاملاً خودکار، ژنراتور به طور مداوم خلوص و جریان را کنترل می کند. اگر خلوص به کمتر از 99.99 درصد برسد، دستگاه به طور خودکار گاز با مشخصات را به سمت هوا هدایت میکند و از اپتیک لیزر و کیفیت قطعه کار شما محافظت میکند.
راه اندازی سریع و تنظیم انعطاف پذیر
در عرض 15 تا 30 دقیقه از شروع سرد به خلوص عملیاتی می رسد. خلوص را می توان در طیف گسترده ای تنظیم کرد (اگرچه 99.99٪ استاندارد برای برش لیزری است)، به شما این امکان را می دهد که با ضخامت های مختلف مواد یا سرعت های برش سازگار شوید.
تعمیر و نگهداری کم و عمر طولانی خدمات
بارگیری و فشرده سازی اختصاصی CMS (Carbon Molecular Sieve) کارایی جذب بالا را تضمین می کند و طول عمر الک را افزایش می دهد. با ساخت و ساز ناهموار و شیرهای چرخه بالا (برای 1 میلیون سوئیچ رتبه بندی شده است)، فواصل نگهداری طولانی و هزینه ها حداقل است.
کاهش چشمگیر هزینه
تولید در محل هزینه های نیتروژن را تا 90 درصد در مقایسه با عرضه نیتروژن سیلندر یا مایع کاهش می دهد. هزینههای اجاره، هزینههای حملونقل، تلفات ذخیرهسازی و نیروی کار برای جابجایی سیلندر را حذف کنید - یک سرمایهگذاری واحد بازپرداخت سریع را به همراه دارد.
در حالی که به طور خاص برای برش لیزری طراحی شده است، این ژنراتور در موارد زیر نیز برتری دارد:
برش لیزری - برای فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژها. خلوص 99.99 درصد از اکسید شدن، چسبندگی سرباره جلوگیری می کند و کیفیت لبه را بهبود می بخشد، به ویژه برای لیزرهای فیبر با قدرت بالا و برش صفحه ضخیم.
عملیات حرارتی فلز - یک فضای محافظ برای بازپخت، لحیم کاری، تف جوشی، و خاموش کردن فراهم می کند و از پوسته پوسته شدن و دفع کربن جلوگیری می کند.
متالورژی پودر - تف جوشی پودرهای فلزی در شرایط بی اثر.
الکترونیک و نیمه هادی - لحیم کاری با جریان و محافظت از اجزا که در آن سطح اکسیژن باید به شدت کنترل شود.
مواد شیمیایی و دارویی - پوشش بی اثر، پاکسازی راکتور، و پوشش نیتروژن.
دلایل انتخاب راکی
تخصص اثبات شده PSA - بر اساس دانش کامل جذب سطحی نوسان فشار ساخته شده و عملکرد پایدار و قابل اعتماد را تضمین می کند.
از نظر اقتصادی مقرون به صرفه - هزینه متوسط تجهیزات همراه با هزینه های اجرایی کم، که یک دوره بازپرداخت کوتاه را به همراه دارد.
سفارشی سازی انعطاف پذیر - پیکربندی های سفارشی را می توان برای مطابقت با خلوص و مشخصات جریان خاص مهندسی کرد.
پشتیبانی از طیف کامل - خدمات پس از فروش جامع که جهت نصب، کمک راه اندازی و عیب یابی فنی را پوشش می دهد.
تحویل سریع - زنجیره تامین ساده و قابلیتهای تولید تضمین میکند که محمولهها با برنامههای مورد توافق مطابقت دارند.
چرا یک ژنراتور PSA N2 در محل برای برش لیزری انتخاب کنید؟
کیفیت گاز ثابت، کیفیت برش ثابت
عملکرد برش لیزری به خلوص کمک گاز بسیار حساس است. با N2 بطری، خلوص می تواند بین دسته ها متفاوت باشد. با N2 مایع، تلفات تبخیر می تواند ناخالصی ها را متمرکز کند. یک ژنراتور PSA در هر ثانیه خلوص 99.99 درصدی پایدار و با مشخصات را ارائه میکند - سرعت برش، عرض کرف، و پرداخت سطح قابل تکرار را تضمین میکند.
از بین بردن خطرات زنجیره تامین
تحویل سیلندر منوط به ترافیک، آب و هوا، برنامههای تامینکننده و نوسانات قیمت است. یک ژنراتور در محل شما را از این وابستگی ها رها می کند - شما نیتروژن خود را در صورت نیاز، در جایی که به آن نیاز دارید، 24/7 تولید می کنید.
ایمنی و راحتی
سیلندرهای فشار بالا (تا 200 بار) خطرات حمل و نقل و ذخیره سازی را به همراه دارند. نیتروژن مایع به عروق برودتی نیاز دارد و خطر خفگی را در فضاهای محدود ایجاد می کند. ژنراتورهای PSA در فشارهای متوسط (معمولاً 6 تا 10 بار) با خطرات ایمنی بسیار کمتر و بدون خطر سوختگی برودتی کار می کنند.
مزایای زیست محیطی و پایداری
تولید در محل فقط برق و هوای محیط را مصرف می کند. ردپای کربن مرتبط با حمل سیلندرهای سنگین یا گاز مایع از طریق جاده را از بین می برد. برای شرکت هایی که اهداف ESG را دنبال می کنند، این یک گام ملموس به سمت عملیات سبزتر است.
هزینه کل مالکیت کمتر (TCO)
در حالی که سرمایه گذاری اولیه ممکن است بیشتر از اجاره سیلندر باشد، دوره بازپرداخت معمولاً برای یک سیستم 160 نیوتن متر⊃3;/h 12 تا 24 ماه است. پس از آن، هزینه های نیتروژن شما فقط به برق و تعمیرات جزئی کاهش می یابد - هزینه ای قابل پیش بینی و ثابت که از بودجه شما در برابر نوسانات بازار محافظت می کند.
مقیاس پذیری و تصحیح آینده
با افزایش ظرفیت برش لیزری شما، سیستم PSA را می توان با ماژول های اضافی گسترش داد یا به جریان بالاتر ارتقا داد و اطمینان حاصل کرد که عرضه نیتروژن شما با کسب و کار شما افزایش می یابد.
به یک ایستگاه پر کردن سیلندر علاقه دارید؟
ژنراتور نیتروژن PSA - چک لیست انتخاب سریع
1. نرخ جریان: _____ Nm³/h (یا SCFM) - پیک تقاضا و ثابت/نوسان را مشخص کنید
2. خلوص: _____ % – خلوص بالاتر = واحد بزرگتر. تحمل نت (±0.x%)
3. فشار تخلیه: _____ bar(g) یا psig
4. نقطه شبنم: _____ درجه سانتیگراد (نقطه شبنم اتمسفر یا فشار)
5. تغذیه هوای فشرده: فشار _____ bar(g)؛ دمای _____ درجه سانتی گراد؛ بدون روغن/آب (کلاس ISO 8573-1)
6. شرایط سایت: دمای محیط حداقل _____ / حداکثر _____ درجه سانتیگراد؛ ارتفاع _____ متر
7. منبع تغذیه: _____ V / _____ Ph / _____ هرتز
8. الگوی عملیاتی: پیوسته 24/7 یا متناوب / دسته ای
9. کاربرد: به عنوان مثال، برش لیزری، مواد غذایی، مواد شیمیایی - انتخاب های خلوص و ایمنی را هدایت می کند.
10. نظارتی / ایمنی: کدهای محلی (ASME، CE، PED). ATEX مورد نیاز است؟ تهویه خودکار؟
