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El Baosi YNE178RB es un extremo neumático de tornillo giratorio de alta eficiencia diseñado como componente de compresión central para compresores de aire industriales. Representa una solución robusta y confiable diseñada para un rendimiento superior, ahorro de energía y una vida útil extendida en aplicaciones exigentes.
Parámetros técnicos
| Modelo | Potencia (kW) | Método de conexión | Dimensión (mm) | Peso (kg) |
| YNE178RB | 90kW | accionamiento directo | 667*404*322 | 195 |
Características del producto
Perfil de rotor avanzado: El YNE178RB presenta un perfil de rotor asimétrico y optimizado de 5-6 dientes. Este diseño mecanizado con precisión garantiza un mallado altamente eficiente, minimizando las fugas de aire internas y maximizando la eficiencia volumétrica.
Construcción robusta: Construido con materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste, incluidos rodamientos de gran diámetro y grado de precisión y rotores con superficie tratada. Esta construcción está diseñada para soportar un funcionamiento continuo en condiciones de alta presión y carga.
Termodinámica optimizada: la unidad está diseñada con espacios libres calculados con precisión y una ruta de flujo interno eficiente. Este diseño gestiona el calor de forma eficaz durante el proceso de compresión, lo que contribuye a una alta eficiencia general y una producción estable.
Carcasa de rodamiento integrada: La carcasa está diseñada para ofrecer máxima rigidez y perfecta alineación de los rotores, lo que reduce la vibración y garantiza un rendimiento constante a largo plazo.
Diseñado para la versatilidad: el YNE178RB está configurado para usarse en sistemas de compresores de velocidad fija y de velocidad variable (VSD), lo que ofrece flexibilidad para diferentes necesidades operativas.
Alta eficiencia energética: el perfil avanzado del rotor y la termodinámica optimizada dan como resultado un menor consumo de energía específico (kW por cfm o m³/min). Esto conduce a reducciones significativas en los costos de electricidad, que es el gasto principal en el ciclo de vida de un compresor.
Fiabilidad y durabilidad excepcionales: la construcción resistente y el sistema de rodamientos premium están diseñados para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Esto da como resultado intervalos de mantenimiento prolongados (que a menudo superan las 20 000 horas para servicios importantes) y una vida útil operativa prolongada, lo que minimiza el tiempo de inactividad no planificado.
Salida de aire estable: Ofrece un flujo volumétrico constante (CFM) y una presión de descarga estable incluso bajo demanda fluctuante, lo que garantiza la confiabilidad de los procesos y herramientas neumáticos posteriores.
Bajo nivel de ruido y vibración: la fabricación de precisión garantiza una rotación suave, lo que resulta en un funcionamiento más silencioso en comparación con los terminales neumáticos estándar, lo que contribuye a un mejor entorno de trabajo.
Menor costo total de propiedad (TCO): la combinación de alta eficiencia energética, bajos requisitos de mantenimiento y larga vida útil se traduce en un costo total de propiedad significativamente reducido durante la vida útil de la unidad.
Fabricación y automatización: potencia máquinas CNC, actuadores neumáticos, líneas de montaje y sistemas robóticos en industrias como la automoción, la fabricación de metales y el moldeo por inyección de plásticos.
Minería y construcción: sirve como núcleo de compresores de aire estacionarios o portátiles que operan plataformas de perforación, martillos neumáticos y sistemas de manejo de materiales en condiciones difíciles.
Industria de alimentos y bebidas: cuando se combina con un tratamiento de aire adecuado (filtros y secadores), proporciona aire comprimido para líneas de envasado, embotellado, control de fermentación y procesamiento automatizado.
Industria textil: alimentación de telares de chorro de aire y otras maquinarias neumáticas utilizadas en la fabricación de tejidos.
Productos farmacéuticos y químicos: suministro de una fuente confiable de aire comprimido para procesos de fabricación, instrumentación y empaques donde la calidad del aire es crítica.
Plantas de generación de energía: suministro de aire para controles de instrumentos, soplado de hollín y otras aplicaciones de servicio de plantas.
