55 KW 75 Hp 30 Bar VFD de imán permanente Compresor de aire de tornillo de dos etapas Presión media eficiente energéticamente

Definición del producto

El compresor de tornillo PM VSD de dos etapas de 25~30 bar ofrece aire de presión media-alta controlado con precisión y con eficiencia energética: un reemplazo moderno para los compresores de pistón tradicionales en aplicaciones de soplado de PET, corte por láser y aplicaciones industriales pesadas.

Especificaciones técnicas

Compresor de tornillo PM VSD de dos etapas, presión media, 25–30 bar

• Diseño de dos etapas: entre un 15 % y un 20 % menos de consumo de energía: reduce la carga de presión por fase, reduce las pérdidas por derivación y mejora el rendimiento general en comparación con los sistemas convencionales de una sola etapa.

• Accionamiento variable PM: 20–40 % de eficiencia adicional: adapta dinámicamente la salida del motor al consumo fluctuante. Reducción total de potencia: 25-35% promedio, hasta 45% en condiciones ideales. Tiempo de ejecución sin carga cero.

• Suministro constante de 25 a 30 bar: produce 362 a 435 PSI de manera confiable. Ofrece un sustituto robusto de las máquinas tradicionales de pistón de presión media.

• Calor de salida reducido: el enfriamiento integrado entre fases reduce la producción térmica final, protegiendo componentes críticos como cojinetes y sellos, prolonga la vida útil y reduce las paradas inesperadas.

• Mayor producción por kW: produce hasta un 15 % más de suministro de aire libre en comparación con los equivalentes de una sola etapa; aumenta la capacidad sin requerir cambios en la infraestructura eléctrica.

• Tolerancia estricta a la presión (±0,1 bar): el accionamiento variable mantiene la estabilidad de la salida y elimina las oscilaciones de presión que comprometen la consistencia del proceso.

• Aumento gradual: elimina los picos de corriente, minimiza la tensión de la red, alarga los intervalos de servicio del motor y reduce las tarifas relacionadas con la demanda.

• Rendimiento silencioso: las relaciones de compresión reducidas y el diseño del motor de imán permanente reducen significativamente el ruido mecánico y la vibración, lo que es adecuado para espacios de trabajo con restricciones acústicas.

• Resistencia de servicio pesado: la distribución refinada del flujo de aire entre etapas garantiza un funcionamiento estable en condiciones de carga cambiantes y ofrece una vida útil prolongada con menores ocurrencias de averías.

• Actualización sobre los tipos de pistón: ofrece un funcionamiento más suave, menos requisitos de servicio y un rendimiento energético notablemente superior en comparación con los compresores alternativos de presión media obsoletos.

  
  

Principales industrias de aplicaciones

• Moldeo por soplado de PET y llenado de bebidas: proporciona potencia neumática constante de 25 a 30 bares para dar forma a las preformas. La entrega uniforme de presión promueve un espesor de pared constante y reduce las tasas de desperdicio.

• Mecanizado CNC y perfilado láser: suministra gas presurizado libre de contaminantes para cabezales de corte y herramientas automatizadas. La regulación de ±0,1 bar preserva la definición de los bordes y la precisión del mecanizado.

• Geotermia, minería y canteras: ejecuta martillos de fondo, perforadoras de percusión y equipos de perforación. Configurables como unidades móviles o instalaciones fijas.

• Refinación y procesamiento de gas: acciona válvulas de control, instrumentos de detección y enclavamientos de seguridad. Construido para un servicio ininterrumpido en zonas de producción de alto riesgo.

• Instalaciones hidroeléctricas: suministra aire de arranque a las turbinas, limpia las tuberías forzadas y soporta redes neumáticas en toda la estación.

• Fabricación de productos farmacéuticos y comestibles: ofrece aire purificado y estabilizado a alta presión para compactar tabletas, encapsular polvos y sellar bandejas de alimentos.

• Molinos de cemento, vidrio y telas: energiza los transportadores de deslizamiento neumático, los telares sin lanzadera y las líneas de formación de vidrio flotado.

• Talleres y fabricación industriales: se adapta a llaves de impacto, sistemas de transferencia de medios, equipos de detección de fugas y cualquier operación que requiera un suministro de 25 a 30 bar.