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Cabezal de compresor de aire de 3~15hp ROTORCOMP air end EVO2 reemplaza el modelo antiguo B40-V001

1. Caudal: 1,6 m 3/ min 56 cfm
2. Potencia: 2,2~11kW/3~15hp
3. Presión de trabajo: 5~15bar/70~220psig
Disponibilidad:
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El Rotorcomp EVO-2 es un elemento compresor de tornillo de segunda generación que estableció un importante salto de rendimiento con respecto a sus predecesores. Si bien fue reemplazado por generaciones más nuevas como el EVO-6, el EVO-2 sigue siendo un punto de referencia en tecnología de compresión robusta, eficiente y confiable, y representa el cambio fundamental hacia perfiles de rotor asimétricos modernos.


Parámetros técnicos


Modelo Potencia del motor (mín. ~ máx.) Caudal máximo Rango de presión Peso

kilovatios caballos de fuerza m 3/min cfm bar psi kilos
EVO2 2.2~11 3~15 1.6 56 5~15 70~220 16


Características

  • Perfil de rotor asimétrico avanzado: la principal innovación del EVO-2 fue su perfil de rotor asimétrico de alto rendimiento. Este diseño, una evolución de los perfiles simétricos básicos, optimiza la línea de sellado entre los rotores macho y hembra, creando un proceso de compresión interna más eficiente.

  • Geometría optimizada del rotor: el perfil está diseñado para reducir las fugas internas (espiráculo) y minimizar la resistencia al flujo de aire durante el ciclo de mallado, mejorando directamente la eficiencia volumétrica.

  • Construcción robusta: Construido con una carcasa de hierro fundido de alta resistencia y rotores mecanizados con precisión, está diseñado para servicio industrial continuo. La construcción enfatiza la estabilidad a largo plazo y la resistencia al estrés térmico y mecánico.

  • Sistema integrado de rodamientos y sellado: Diseñado con una disposición de rodamientos confiable y sellos de eje efectivos para mantener las presiones internas y la integridad del aceite, lo que contribuye a un rendimiento sostenido en el tiempo.

  • Plataforma de diseño probado: El EVO-2 sirvió como plataforma confiable para muchos compresores de aire estacionarios de rango medio a alto antes de la llegada de las series EVO-3/EVO-6.


Ventajas principales

  1. Importante aumento de eficiencia: en comparación con los rotores simétricos de primera generación, el EVO-2 proporcionó una mejora sustancial en la eficiencia adiabática y volumétrica, lo que generó reducciones significativas en el consumo de energía específico (kW/cfm) y los costos operativos.

  2. Confiabilidad y durabilidad mejoradas: su diseño robusto y materiales superiores se tradujeron en una larga vida útil operativa, excelente tolerancia a ciclos de trabajo exigentes y riesgo reducido de fallas prematuras. Estableció un alto estándar para el tiempo medio entre fallas (MTBF).

  3. Entrega de aire estable: el perfil optimizado proporcionó una compresión más consistente con menos pulsaciones, lo que resultó en una presión de descarga y un flujo de aire estables, un factor crítico para herramientas y procesos neumáticos sensibles.

  4. Temperaturas de funcionamiento más bajas: la aerodinámica interna y el sellado mejorados contribuyeron a una gestión más eficiente del calor durante la compresión, lo que a menudo conduce a temperaturas de funcionamiento más bajas del aceite y del aire de descarga, lo que extiende la vida útil del aceite y los filtros.

  5. Fuerte valor de costo-rendimiento: si bien las nuevas generaciones amplían aún más los límites de la eficiencia, el EVO-2 continúa ofreciendo un equilibrio excepcional entre rendimiento, confiabilidad y costo total de propiedad, especialmente en unidades reacondicionadas o bien mantenidas.


Aplicaciones

  • Talleres y fabricación en general: talleres mecánicos, reparación de automóviles, fabricación de metales y líneas de montaje que alimentan herramientas, abrazaderas y cilindros neumáticos.

  • Industria del embalaje: Operación de llenadoras, taponadoras, etiquetadoras y maquinaria de embalaje.

  • Procesamiento de plásticos: suministro de aire de planta para equipos auxiliares en moldeo por inyección, moldeo por soplado (para enfriamiento/accionamiento general) y líneas de extrusión.

  • Industria Textil: Impulsando chorros de aire en telares y otras maquinarias de procesamiento.

  • Construcción y manejo de materiales: Se utiliza en compresores estacionarios que soportan sistemas de limpieza con chorro de arena, pintura y transporte de materiales.

  • Procesamiento de agricultura y alimentos (con tratamiento de aire adecuado): para manipulación de granos, envasado y automatización general de plantas.


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