Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2026-09-09 Kaynak: Alan
Standart endüstriyel pnömatik tahrik aletleri ve makineleri. Yaşam destek hava sistemleri insanları tehlikeli ortamlarda hayatta tutar. Ayrım mutlaktır. Standart bir kompresördeki mekanik arıza veya kirlenme, boya işini bozar. Yaşam destek sistemindeki aynı arıza operatörü öldürür. Güvenlik yöneticileri ve satın alma ekipleri sıkı bir dengeleme eylemiyle karşı karşıyadır. Tavizsiz hava saflığı standartlarını korurken yüksek basınç çıkış gereksinimlerini de karşılamanız gerekir. Karbon monoksit (CO) yutulması, kompresörün ürettiği hidrokarbonlar ve nemin neden olduğu ekipmanın donması risklerini aktif olarak azaltmalısınız.
Bu teknik değerlendirme kılavuzu, güvenilir bir solunum havası sistemi seçmek için gerekli olan iç mekaniği, filtreleme mimarilerini ve uyumluluk çerçevelerini ayrıntılı olarak açıklamaktadır. Çok aşamalı sıkıştırmanın aşırı ısıyı nasıl yönettiğini inceliyoruz ve öldürücü toksinleri ortadan kaldırmak için gereken sıralı filtrelemeyi detaylandırıyoruz. Operatörleri korumak ve sürekli uyumluluk sağlamak için mekanik özellikleri uluslararası güvenlik standartlarıyla nasıl uyumlu hale getireceğinizi anlayacaksınız.
Çok Kademeli Filtrasyon Tartışmasızdır: Güvenli solunabilen hava, nemi, partikülleri, yağ buharını ve zehirli gazları ortadan kaldırmak için sıralı yüksek basınçlı solunum havası filtreleme sistemine dayanır.
Uyumluluk Sürücüleri Mimarisi: EN 12021 gibi standartların karşılanması, katalitik CO dönüşümü ve sürekli elektronik gaz izleme dahil olmak üzere özel mekanik konfigürasyonlar gerektirir.
Basınç Tasarımı Belirler: 300 bar'lık güvenli bir solunum havası kompresörünün çalıştırılması, aşırı ısıyı yönetmek ve yağın bozulmasını önlemek için özel çok kademeli sıkıştırma blokları ve sıkı kademeler arası soğutma gerektirir.
Emme ve Çevre Önemlidir: En güvenli kompresör, yanlış monte edilirse arızalanır; emme yerleşimi, ortam havalandırması ve katı fiziksel güvenlik protokolleri, harici toksinlerin girişini önlemek ve operatörleri korumak açısından kritik öneme sahiptir.
Standart hava kompresörleri çalışma sırasında aşırı ısı üretir. Ayrıca belli bir dereceye kadar yağın hava akımına taşınmasına da izin verirler. Bu özellikler yaşam destek uygulamaları için kabul edilemez. A Nefes alabilen hava kompresörü, termal dinamikleri yönetmek ve iç kirlenmeyi önlemek için temelde farklı bir mekanik mimari gerektirir.
Ortam havasını aşırı basınçlara sıkıştırmak, adyabatik ısınma yoluyla büyük termal enerji üretir. Havayı tek aşamada 300 bar'a kadar sıkıştırmaya çalışırsanız ortaya çıkan sıcaklıklar kolaylıkla 400°C'yi aşar. Bu ısı dahili bileşenleri eritir. Ayrıca yağlama yağlarının buharlaşmasına veya kendiliğinden yanmasına neden olarak hava kaynağına öldürücü hidrokarbonların karışmasına neden olur.
Yüksek basınçlara güvenli bir şekilde ulaşmak için sistemlerde çok kademeli sıkıştırma blokları kullanılır. Her aşamada hava, nihai hedef basıncın bir kısmına kadar sıkıştırılır. Bu artımlı yaklaşım, ısı üretimini kontrol eder. Her sıkıştırma aşaması arasında hava, ara soğutuculardan geçer. Tipik olarak paslanmaz çelik veya bakırdan yapılan bu sarmal tüpler, ısıyı çevreye dağıtır. Yüksek hızlı soğutma fanları ortam havasını bu serpantinlere zorlar. Son aşamadan sonra, bir son soğutucu, hava sıcaklığını filtreleme sistemine girmeden önce daha da azaltır.
Aşamalar arasındaki havanın soğutulması ikili bir amaca hizmet eder. Aşırı ısınmadan kaynaklanan mekanik arızaları önler. Aynı zamanda nemin yoğunlaşmasına da neden olur. Hava soğudukça su buharını tutma kapasitesi düşer. Bu sıvı su, hava bir sonraki sıkıştırma silindirine girmeden önce, kademeli yoğuşma drenajları yoluyla mekanik olarak dışarı atılır.
|
|
Mühendisler yağla yağlanan ve yağsız sıkıştırma blokları arasında seçim yapmalıdır. Her konfigürasyon, sahadaki belirli operasyonel ödünleşimleri sunar.
Yapılandırma |
Mekanik Avantaj |
Operasyonel Dezavantaj |
|---|---|---|
Yağlamalı |
Olağanüstü uzun ömür, yüksek basınç stabilitesi, sürekli görev döngülerinin kolaylıkla üstesinden gelir. |
Buharlaşmış sentetik yağlayıcıları yakalamak için agresif aşağı akış filtrelemesi gerektirir. |
Yağsız |
Dahili yağ kirliliği riski sıfır. Aşağı akış filtreleme gereksinimlerini basitleştirir. |
Daha düşük basınç eşikleri, daha kısa bakım aralıkları, piston segmanlarının sık sık yeniden yapılandırılması. |
Yağla yağlanan tasarımlar yüksek basınçlı uygulamalara hakimdir. Yağ, piston segmanları ile silindir duvarları arasında hayati bir sızdırmazlık sağlar. Bu, kompresörün verimli bir şekilde 300 bar'a ulaşmasını ve daha uzun görev döngüleri boyunca çalışmasını sağlar. Yağsız sistemler, sıvı yağlama gerektirmeyen özel Teflon veya karbon bazlı piston segmanlarını kullanır. Yağlanmamış bileşenlerdeki sürtünme aşınması, sıkıştırma bloğunun daha sık yeniden inşa edilmesini gerektirir ve bu da onları ağır hizmet dolum istasyonları için daha az ideal hale getirir.
Son aşamadan çıkan ham basınçlı hava sıcak, ıslak ve potansiyel olarak kirlidir. Sıralı bir saflaştırma sürecinden geçmesi gerekir. A yüksek basınçlı solunum havası filtreleme sistemi, bu ham çıkışı yaşam destek sınıfı havaya dönüştürür.
Hava temizleme tek bir olay değildir. Bu katı bir mekanik ve kimyasal dizidir. Hava bu aşamalardan herhangi birini atlarsa nihai ürün güvensiz olur.
Mekanik Ayırma: Hava, onu yüksek hızlı bir girdaba zorlayan silindirik bir odaya girer. Merkezkaç kuvveti, ağır sıvı su damlacıklarını ve büyük yağ parçacıklarını dış duvarlara fırlatır. Sıvı dibe doğru kayar ve otomatik bir tahliye vanası tarafından dışarı atılır.
Kurutucu Kurutma: Hava, moleküler elek kurutucu yatağından akar. Bu son derece gözenekli boncuklar nem moleküllerini emer ve basınç çiğlenme noktasını büyük ölçüde düşürür. Bu, havanın tamamen kuru kalmasını sağlayarak sıfırın altındaki koşullarda regülatörün donmasını önler.
Kimyasal Adsorpsiyon: Kuru hava aktif karbon yatağından geçer. Aktif karbon, yağ buharları, kokular ve uçucu organik bileşikler (VOC'ler) için bir sünger görevi görür. Bu aşama, eser miktarda buharlaşmış sentetik yağlayıcının kullanıcıya asla ulaşmamasını sağlar.
Katalitik Dönüşüm: Hava Hopcalite katalizör yatağından geçer. Bu bileşik, öldürücü karbon monoksiti (CO) karbon dioksite (CO2) oksitleyen kimyasal reaksiyonu kolaylaştırır.
Partikül Filtreleme: Son olarak hava, mikro cam partikül filtresinden geçer. Bu, kurutucu ve karbon granüllerinin yüksek basınç altında parçalanmasıyla oluşan mikroskobik tozu yakalar.
Karbon monoksit renksiz, kokusuz ve oldukça zehirli bir gazdır. Araç egzozunun yakınına yerleştirildiğinde kompresöre giriş yoluyla girer veya yağlama yağı aşırı ısındığında dahili olarak oluşur. Standart filtreleme ortamı CO'yu yakalayamaz.
Hopcalite katalizörü CO'ya karşı tek savunmadır. Ancak bu katalizörün kritik bir güvenlik açığı vardır: nem onu anında yok eder. Bu kimyasal bağımlılık, önceki kurutucu aşamasının mutlak gerekliliğini güçlendirir. Kurutucu başarısız olursa ve nemin geçmesine izin verirse Hopcalite hemen başarısız olur. Ölümcül CO daha sonra doğrudan depolama silindirlerine geçecektir.
Yaşam destek ekipmanının temini, uluslararası düzenleyici standartlara sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Kompresör özelliklerini belirlenmiş güvenlik kriterleriyle uyumlu hale getirmelisiniz. Bir EN12021 solunum havası kompresörü, solunum koruyucu cihazlarda kullanılan sıkıştırılmış gaza ilişkin Avrupa standardının belirlediği sıkı gereklilikleri karşılar.
EN 12021, çeşitli kirletici maddeler için izin verilen maksimum konsantrasyonları tam olarak tanımlar. Bu limitler, yüksek kısmi basınçlar altında solunum gazlarının fizyolojik etkilerini açıklamaktadır. Yüzey basıncında zararsız olan bir kirletici seviyesi, su altında 30 metre veya dumanla dolu bir yapının derinliklerinde oldukça toksik hale gelir.
Kirletici / Parametre |
EN 12021 İzin Verilen Sınır |
Uyumsuzluğun Temel Riski |
|---|---|---|
Oksijen (O2) |
%21 ± %1 |
Hipoksi veya Oksijen Toksisitesi |
Karbon Monoksit (CO) |
< 5 sayfa/dakika |
Ölümcül Boğulma |
Karbon Dioksit (CO2) |
< 500 sayfa/dakika |
Hiperkapni, Panik, Hiperventilasyon |
Yağ (Damlacıklar ve Buhar) |
< 0,5 mg/m³ |
Lipid Pnömonisi, Solunum Yolu Tahrişi |
Su Buharı (40 ila 200 bar) |
< 50 mg/m³ |
Regülatör Donması, Silindir Korozyonu |
Su Buharı (> 200 bar) |
< 35 mg/m³ |
Regülatörün Donması, Katalizörün Tahribatı |
Yalnızca planlanmış filtre değişikliklerine güvenmek tehlikeli bir kumardır. Çevresel değişkenler sürekli değişiyor. Ortam nemindeki ani bir artış, kurutucu yatağı planlanandan haftalar önce doyurur. Sürekli uyumluluğu garanti etmek için modern sistemlere elektronik hava kalitesi monitörleri entegre edilir.
Bu sensörler, son filtreleme aşamasından çıkan hava akışını gerçek zamanlı olarak analiz eder. Sürekli olarak nem seviyelerini, CO konsantrasyonlarını ve bazen O2 ve CO2'yi ölçerler. Elektrokimyasal sensörler eser miktardaki CO'yu tespit ederken, dağılmayan kızılötesi (NDIR) sensörler CO2'yi izler. Bir sensör, EN 12021 eşiğine yaklaşan bir kirletici madde tespit ederse, arızaya karşı emniyetli bir mekanizmayı tetikler. Sistem, kirli havayı atmosfere boşaltmak için kompresörü otomatik olarak kapatır veya pnömatik valfi çalıştırır. Bu otomatik müdahale, zehirli havanın depolama silindirlerine ulaşmasını önler.
Doğru ekipmanın seçilmesi, sistem kapasitesinin özel operasyonel taleplerinize uygun hale getirilmesini gerektirir. Akış hızlarını doğru bir şekilde hesaplamanız ve kurulum ortamını aşırı mekanik kuvvetleri kaldırabilecek şekilde hazırlamanız gerekir. A 300 bar güvenli solunum havası kompresörü sıkı bir saha hazırlığı gerektirir.
Kompresör kapasitesi Serbest Hava Dağıtımı (FAD) cinsinden ölçülür ve genellikle dakika başına litre (L/dak) veya dakika başına fit küp (CFM) cinsinden ifade edilir. Gerekli FAD'ınızı belirlemek için zirve talebinizi analiz etmeniz gerekir. Doldurmanız gereken silindirlerin toplam hacmini ve kabul edilebilir geri dönüş süresini hesaplayın.
FAD'yi doğru bir şekilde hesaplamak için şu formülü kullanın: Hacim (Litre) x Basınç (Bar) = Gerekli Serbest Hava. Örneğin, on adet 12 litrelik silindiri 300 bara kadar doldurmak için 36.000 litre serbest hava (10 x 12 x 300) gerekir. Operasyonel gereksiniminiz bu silindirlerin 60 dakika içinde doldurulmasını gerektiriyorsa, minimum FAD'si 600 L/dak (36.000 / 60) olan bir kompresöre ihtiyacınız vardır. Kompresörün boyutunun çok küçük olması sürekli çalışmaya neden olur, bu da bloğun aşırı ısınmasına ve sentetik yağın zamanından önce bozulmasına neden olur.
Yüksek hacimli işlemlerde, tek tek silindirleri doldurmak için yalnızca kompresöre güvenmek verimsizdir. Çözüm, kademeli bir depolama sistemidir. Kademeli bir sistem tipik olarak 350 bar değerinde üç ila dört adet 50 litrelik depolama silindiri kullanır. Operatörler, SCBA tanklarını önce en düşük basınçla kademeli bankadan doldurur, ardından tankın üstünü doldurmak için sırayla daha yüksek basınçlı bankalara geçer. Bu yöntem, kompresörün gerçek zamanlı olarak hava üretmesini beklemeden, hızlı geri dönüş sürelerine (genellikle SCBA silindiri başına iki dakikanın altında) olanak tanır. Kompresör daha sonra depolama kümelerini tamamlamak için arka planda çalışır.
Harici kurulum ortamı tehlikeye girerse en güvenli dahili mekanikler başarısız olur. Yüksek basınçlı sistemler çevre protokollerine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir.
Havalandırma ve Isı Dağıtımı: Yüksek basınçlı sıkıştırma, çok büyük ısı üretir. Kurulum odasında sağlam bir ortam soğutması ve çapraz havalandırma bulunmalıdır. Ortam oda sıcaklığı üreticinin spesifikasyonlarını aşarsa ara soğutucuların verimliliği düşer. Kompresör aşırı ısınarak mekanik arızaya ve yağın bozulmasına yol açar.
Giriş Yerleşimi: Hava girişi temiz, serin ve kirlenmemiş bir kaynaktan çekilmelidir. Hiçbir zaman araç trafiğinin, yükleme iskelelerinin, egzoz havalandırmalarının veya endüstriyel gaz çıkışının olduğu alanların yakınına bir giriş koymayın. Rüzgar yönündeki hafif bir değişiklik, öldürücü CO2'yi doğrudan sisteme çeker. Gerekirse giriş borularını çatıya kadar uzatın.
Güç Kaynağı Tehlikeleri: Gaz veya dizelle çalışan kompresörler saha operasyonları için hareketlilik sağlar. Ancak içten yanmalı motorları zehirli CO2 egzozu üretir. Yakıtla çalışan kompresörü asla iç mekanlarda veya yetersiz havalandırılan alanlarda çalıştırmamalısınız. Emicinin motorun kendi egzozunu yutması riski son derece yüksektir.
Elektrik ve Yangın Güvenliği: Elektrikli kompresörler özel, ağır hizmet devreleri gerektirir. Kurulum alanının yanıcı maddelerden arınmış olduğundan emin olun. Elektrik tehlikelerini ve statik boşalmayı önlemek için kompresör şasisi uygun şekilde topraklanmalıdır.
Uyumlu ekipmanın satın alınması yalnızca ilk adımdır. Yüksek basınçlı bir sistemin çalıştırılması ciddi fiziksel tehlikelere neden olur. Ekibinizi korumak ve uzun vadeli güvenilirliği sağlamak için sıkı güvenlik protokolleri ve sıkı bakım programları uygulamanız gerekir.
300 bar'daki (yaklaşık 4.350 PSI) havanın taşınması çok dikkatli olmayı gerektirir. Bu seviyedeki basınç, büyük miktarda kinetik enerji depolar. Hortum yırtılırsa veya bağlantı parçası arızalanırsa, ani hava tahliyesi ciddi fiziksel yaralanmalara neden olur.
Kontrol edilmeyen basınç sızıntıları insan derisini kolayca yırtar. Yüksek basınçlı hava enjeksiyonu yaralanmaları, noktasal bir sızıntı havanın doğrudan kan dolaşımına veya yumuşak dokuya girmesine neden olduğunda meydana gelir. Bu acil cerrahi müdahale gerektiren ciddi bir tıbbi acil durumdur. Dahası, yırtılmış bir hortum şiddetli bir şekilde savrulur ve arızalı valf bileşenleri yüksek hızlı mermilere dönüşür.
Bu riskleri azaltmak için katı Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD) protokollerini zorunlu kılın. Operatörler, tüm silindir dolumu ve rutin bakım işlemleri sırasında darbeye dayanıklı koruyucu gözlükler ve dayanıklı deri eldivenler kullanmalıdır. Yoğuşma drenajlarının otomatik olarak havalandırılması ani, yüksek desibelde gürültü ürettiğinden işitme koruması da gereklidir.
Filtre kartuşlarının sabit bir takvim ömrü yoktur. Ömürleri tamamen çalışma saatlerine, ortam sıcaklığına ve ortam nemine bağlıdır. Bu dinamik 'sıcaklık cezası' olarak bilinir.
Ortam sıcaklığı arttıkça hava katlanarak daha fazla su buharı tutar. 35°C'de (95°F) çalışan bir kompresör, filtreleme sistemini 20°C'de (68°F) çalışan aynı kompresöre göre çok daha fazla nem işlemeye zorlar. Bu artan nem yükü, kurutucu yatağını çok daha hızlı doyurur ve tüm filtre kartuşunun ömrünü büyük ölçüde azaltır.
Ortam Sıcaklığı |
Nem Yükü Faktörü |
Tahmini Filtre Ömrü Etkisi |
|---|---|---|
20°C (68°F) |
Temel (1x) |
Nominal saatlerin %100'ü |
30°C (86°F) |
Yüksek (Yaklaşık 2x) |
Nominal saatlerin %50'sine düşürüldü |
40°C (104°F) |
Aşırı (Yaklaşık 4x) |
Nominal saatlerin %25'ine düşürüldü |
Genel zamana dayalı değiştirme programlarına güvenmek tehlikelidir. Sıcak ve nemli bir ortamda çalışıyorsanız filtre haftalar içinde doyar. Tescilli filtre doygunluk göstergelerini kullanan sistemleri değerlendirin. Bu görsel veya elektronik sensörler, kurutucu yatağındaki tam nem yükünü izleyerek, gerçek kimyasal tükenmeye göre kartuşu değiştirmenizi sağlar.
Bir yaşam destek sisteminin sürdürülmesi, rutin bakım görevlerinin disiplinli bir şekilde yürütülmesini gerektirir. Sistemi güvende tutan mekanik bileşenleri göz ardı edemezsiniz.
Günlük Kontroller: Sıkıştırma bloğu gözetleme camındaki yağ seviyesini kontrol edin. Otomatik yoğuşma tahliyelerinin çalışma sırasında düzgün şekilde boşaldığını doğrulayın. Olağandışı mekanik titreşimleri dinleyin.
Haftalık Kontroller: Tüm yüksek basınçlı dolum hortumlarını aşınma, çıkıntı veya zarar görmüş bağlantı parçaları açısından inceleyin. Doğru ayar noktalarında açıldıklarından emin olmak için aşamalar arası emniyet valflerini test edin.
Aylık Kontroller: Hava girişi filtre elemanını inceleyin ve toz veya pislikle tıkanmışsa değiştirin. Sertifikalı test gazlarını kullanarak elektronik gaz monitörlerinin kalibrasyonunu doğrulayın.
Dahili sensörler ve otomatik kapatmalar mükemmel günlük koruma sağlar. Ancak bağımsız doğrulama ihtiyacının yerini almazlar. Üçüncü taraf üç aylık hava kalitesi testleri için bir protokol oluşturun. Nihai çıktıdan bir hava örneği alın ve bunu akredite bir laboratuvara gönderin. Laboratuvar, sisteminizin tüm EN 12021 parametrelerini karşıladığını doğrulayan sertifikalı bir analiz sağlar. Bu belge, sürekli uyumluluğu kanıtlar ve kuruluşunuz için kritik sorumluluk koruması sağlar.
Nefes alabilen bir hava kompresörü kritik bir yaşam destek sistemidir. Güvenlik, sağlam mekanik tasarımın, sıkı sıralı filtrelemenin ve operatör güvenlik protokollerine sıkı sıkıya bağlı kalmanın doğrudan sonucudur. Aşırı ısıyı yönetmeli, öldürücü toksinleri ortadan kaldırmalı ve yüksek basınçlı pnömatiklerin fiziksel tehlikelerine saygı duymalısınız. Sistemleri değerlendirirken EN 12021 uyumluluğu ve entegre sürekli gaz izleme sertifikasına sahip olanlara öncelik verin. Mekanik mimarinin özel basınç gereksinimlerinize ve ortam çevre koşullarına uygun şekilde boyutlandırıldığından emin olun.
Hava kaynağınızı güvence altına almak için aşağıdaki önlemleri alın:
Kompresör girişi için temiz, sıcaklık kontrollü bir yer belirlemek amacıyla tesisinizi denetleyin.
Sıkıştırma bloğunu doğru şekilde boyutlandırmak için en yüksek Serbest Hava Dağıtımı (FAD) gereksinimlerinizi hesaplayın.
Kompresör döngüsünü ve tampon tepe doldurma taleplerini azaltmak için kademeli bir depolama sistemi kurun.
Akaryakıt istasyonunu işleten tüm personel için zorunlu bir KKD politikası uygulayın.
Üç ayda bir EN 12021 hava kalitesi testi için akredite bir laboratuvarla sözleşme yapın.
C: Standart bir kompresör, yağın taşınmasına ve yüksek nem seviyelerine izin veren pnömatik güce odaklanır. Nefes alabilen bir hava kompresörü bir yaşam destek sistemidir. Isıyı yönetmek için çok aşamalı sıkıştırmayı, nemi ve hidrokarbonları gidermek için sıralı filtrelemeyi ve öldürücü karbon monoksiti ortadan kaldırmak için katalitik dönüşümü kullanarak insanın solunum standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalmayı sağlar.
C: Filtre ömrü tamamen çalışma saatlerine, ortam sıcaklığına ve ortam nemine bağlıdır. Yüksek ısı ve nem, nem yükünü önemli ölçüde artırarak kurutucuyu çok daha hızlı doyurur. Filtreleri, sabit takvim tarihleri yerine, elektronik doygunluk göstergelerine veya belirli çevre koşullarınıza yönelik katı üretici hesaplamalarına göre değiştirmelisiniz.
C: Hayır. Bu son derece tehlikelidir. Standart endüstriyel kompresörler, hava akımına buharlaşan uyumsuz, toksik yağlayıcılar kullanır. Yağın parlamasını önlemek için gerekli olan aşamalar arası soğutmadan yoksundurlar. Ayrıca yaşam destek uygulamaları için gerekli olan sürekli karbon monoksit izleme ve otomatik kapatma mekanizmalarına da sahip değiller.
C: Sistemin, solunum koruyucu cihazlara yönelik Avrupa standardını karşılayan hava ürettiğini onaylar. Bu, katı sınırlar gerektirir: %21'de Oksijen (± %1), 5 ppm'nin altında Karbon Monoksit, 500 ppm'nin altında Karbon Dioksit, 0,5 mg/m⊃3'ün altında yağ buharı ve regülatörün donmasını önlemek için su buharı üzerinde sıkı sınırlar.
C: Nem iki ciddi risk oluşturur. İlk olarak, bir solunum regülatöründen genleşen su buharının sıcaklığı hızla düşer, bu da valfin açık veya kapalı olmasını dondurarak hava beslemesini keser. İkincisi, nem, Hopcalite katalizörünü anında yok ederek sistemin öldürücü karbon monoksiti karbondioksite dönüştürmesini engeller.
C: Operatörler darbeye dayanıklı güvenlik gözlükleri ve dayanıklı deri eldivenler kullanmalıdır. Bu, bir valfin arızalanması durumunda yüksek hızda uçuşan döküntülere karşı koruma sağlar ve kontrol edilmeyen 300 bar basınç sızıntılarından kaynaklanan ciddi cilt enjeksiyonu yaralanmalarını önler. Otomatik yoğuşma tahliyesi havalandırmasının yüksek gürültüsü nedeniyle işitme koruması da gereklidir.
C: Kademeli drenajlardan dışarı atılan yoğuşma suyu, su ve sentetik kompresör yağının zehirli bir karışımıdır. Standart kanalizasyonlara boşaltılamaz. Otomatik tahliye hatlarını bir yağ/su ayırıcıya yönlendirmeniz gerekir. Bu cihaz, temiz suyun güvenli bir şekilde tahliye edilmesini sağlarken, çevreye uygun şekilde bertaraf edilmek üzere tehlikeli hidrokarbonları yakalar.
