کمپرسور هوای تنفسی چگونه ایمن کار می کند؟

ابزارها و ماشین آلات درایو استاندارد پنوماتیک صنعتی. سیستم های هوای حامی حیات انسان ها را در محیط های خطرناک زنده نگه می دارند. تمایز مطلق است. خرابی یا آلودگی مکانیکی در یک کمپرسور استاندارد کار رنگ را خراب می کند. همان خرابی در یک سیستم پشتیبانی زندگی اپراتور را می کشد. مدیران ایمنی و تیم های تدارکاتی با یک اقدام متعادل کننده سخت مواجه هستند. شما باید الزامات خروجی فشار بالا را برآورده کنید و در عین حال استانداردهای خلوص هوا را حفظ کنید. شما باید به طور فعال خطرات ناشی از مصرف مونوکسید کربن (CO)، هیدروکربن های تولید شده توسط کمپرسور و انجماد تجهیزات ناشی از رطوبت را کاهش دهید.

این راهنمای ارزیابی فنی مکانیک داخلی، معماری‌های فیلتراسیون و چارچوب‌های انطباق لازم برای انتخاب یک سیستم هوای تنفسی قابل اعتماد را تجزیه می‌کند. ما بررسی می کنیم که چگونه فشرده سازی چند مرحله ای گرمای شدید را مدیریت می کند و فیلتراسیون متوالی مورد نیاز برای از بین بردن سموم کشنده را به تفصیل شرح می دهد. شما خواهید فهمید که چگونه مشخصات مکانیکی را با استانداردهای ایمنی بین المللی برای محافظت از اپراتورها و اطمینان از انطباق مستمر هماهنگ کنید.

• فیلتراسیون چند مرحله ای غیرقابل مذاکره است: هوای ایمن تنفسی متکی به یک سیستم فیلتر هوای تنفسی متوالی با فشار بالا برای حذف رطوبت، ذرات، بخار روغن و گازهای سمی است.

• معماری درایوهای انطباق: رعایت استانداردهایی مانند EN 12021 به پیکربندی‌های مکانیکی خاصی از جمله تبدیل کاتالیزوری CO و نظارت الکترونیکی مداوم گاز نیاز دارد.

• طراحی دیکته فشار: کارکردن یک کمپرسور هوای تنفس ایمن 300 بار به بلوک های فشرده سازی چند مرحله ای تخصصی و خنک کننده سخت بین مرحله ای برای مدیریت گرمای شدید و جلوگیری از تخریب روغن نیاز دارد.

• آبگیری و محیط مهم است: ایمن ترین کمپرسور در صورت نصب نادرست از کار می افتد. محل ورودی، تهویه محیطی و پروتکل های ایمنی فیزیکی دقیق برای جلوگیری از ورود سموم خارجی و محافظت از اپراتورها حیاتی هستند.

معماری مکانیکی یک کمپرسور هوای تنفسی

کمپرسورهای هوای استاندارد در حین کار گرمای بیش از حد تولید می کنند. آنها همچنین اجازه می دهند مقدار معینی از نفت به جریان هوا منتقل شود. این ویژگی ها برای برنامه های کاربردی پشتیبانی از زندگی غیرقابل قبول هستند. الف کمپرسور هوای قابل تنفس برای مدیریت دینامیک حرارتی و جلوگیری از آلودگی داخلی نیاز به معماری مکانیکی متفاوتی دارد.

دینامیک فشرده سازی چند مرحله ای

فشرده سازی هوای محیط به فشارهای شدید انرژی گرمایی عظیمی را از طریق گرمایش آدیاباتیک تولید می کند. اگر بخواهید در یک مرحله هوا را تا 300 بار فشرده کنید، دمای حاصل به راحتی از 400 درجه سانتیگراد فراتر می رود. این گرما اجزای داخلی را ذوب می کند. همچنین باعث بخار شدن یا احتراق خود به خود روغن های روان کننده می شود و هیدروکربن های کشنده را وارد هوا می کند.

برای رسیدن ایمن به فشارهای بالا، سیستم ها از بلوک های فشرده سازی چند مرحله ای استفاده می کنند. هر مرحله هوا را تا کسری از فشار نهایی هدف فشرده می کند. این رویکرد افزایشی تولید گرما را کنترل می کند. بین هر مرحله تراکم، هوا از میان خنک کننده ها عبور می کند. این لوله های سیم پیچی که معمولاً از فولاد ضد زنگ یا مس ساخته می شوند، گرما را به محیط اطراف پخش می کنند. فن های خنک کننده با سرعت بالا، هوای محیط را به این کویل ها منتقل می کنند. پس از مرحله آخر، یک پس کولر دمای هوا را قبل از ورود به سیستم فیلتراسیون بیشتر کاهش می دهد.

خنک کردن هوا در بین مراحل یک هدف دوگانه دارد. از گرم شدن بیش از حد خرابی مکانیکی جلوگیری می کند. همچنین رطوبت را به متراکم شدن وادار می کند. با سرد شدن هوا، ظرفیت آن برای نگهداری بخار آب کاهش می یابد. این آب مایع قبل از ورود هوا به سیلندر تراکمی بعدی، به صورت مکانیکی از طریق تخلیه میعانات بین مرحله ای خارج می شود.

پیکربندی روغن کاری شده در مقابل بدون روغن

مهندسان باید بین بلوک های تراکمی روغن کاری شده و بدون روغن یکی را انتخاب کنند. هر پیکربندی مبادلات عملیاتی خاصی را در این زمینه ارائه می دهد.

طرح های روغن کاری شده بر کاربردهای فشار بالا غالب هستند. روغن یک مهر و موم حیاتی بین رینگ های پیستون و دیواره سیلندر ایجاد می کند. این اجازه می دهد تا کمپرسور به طور موثر به 300 بار برسد و برای چرخه های کاری طولانی مدت کار کند. سیستم‌های بدون روغن از رینگ‌های پیستون تفلون یا کربنی استفاده می‌کنند که نیازی به روغن‌کاری مایع ندارند. سایش اصطکاک بر روی اجزای روغن کاری نشده، بازسازی مکرر بلوک تراکمی را ضروری می کند و آنها را برای ایستگاه های سوخت سنگین ایده آل نمی کند.

مکانیسم های ایمنی حیاتی در یک سیستم فیلتراسیون

هوای خام فشرده خارج شده از مرحله نهایی گرم، مرطوب و بالقوه آلوده است. باید از یک فرآیند تصفیه متوالی عبور کند. الف سیستم فیلتر هوای تنفسی با فشار بالا این خروجی خام را به هوای درجه پشتیبانی از حیات تبدیل می کند.

فرآیند تصفیه متوالی

تصفیه هوا یک اتفاق واحد نیست. این یک توالی دقیق مکانیکی و شیمیایی است. اگر هوا هر یک از این مراحل را دور بزند، محصول نهایی ناامن است.

1. جداسازی مکانیکی: هوا وارد یک محفظه استوانه ای می شود که آن را وارد یک گرداب با سرعت بالا می کند. نیروی گریز از مرکز قطرات آب مایع سنگین و ذرات بزرگ روغن را به دیواره های بیرونی پرتاب می کند. مایع به پایین می لغزد و توسط یک شیر تخلیه خودکار خارج می شود.

2. خشک کردن خشک کننده: هوا از طریق یک بستر خشک کن غربال مولکولی جریان می یابد. این دانه های بسیار متخلخل، مولکول های رطوبت را جذب می کنند و نقطه شبنم فشار را به شدت کاهش می دهند. این باعث می شود هوا کاملاً خشک بماند و از یخ زدگی رگولاتور در شرایط زیر صفر جلوگیری می کند.

3. جذب شیمیایی: هوای خشک از بستر کربن فعال عبور می کند. کربن فعال به عنوان یک اسفنج برای بخارات نفت، بوها و ترکیبات آلی فرار (VOCs) عمل می کند. این مرحله تضمین می کند که مقادیر کمی از روان کننده های مصنوعی بخار شده هرگز به دست کاربر نمی رسد.

4. تبدیل کاتالیستی: هوا از بستر کاتالیزور هوپکالیت عبور می کند. این ترکیب یک واکنش شیمیایی را تسهیل می کند که مونوکسید کربن کشنده (CO) را به دی اکسید کربن (CO2) اکسید می کند.

5. فیلتر ذرات: در نهایت هوا از یک فیلتر ذرات میکرو شیشه ای عبور می کند. این گرد و غبار میکروسکوپی تولید شده از تجزیه ماده خشک کننده و دانه های کربن تحت فشار بالا را جذب می کند.

آسیب پذیری کاتالیز مونوکسید کربن

مونوکسید کربن گازی بی رنگ، بی بو و بسیار سمی است. اگر در نزدیکی اگزوز خودرو قرار گیرد از طریق ورودی به کمپرسور وارد می شود یا در صورت گرم شدن بیش از حد روغن روانکار در داخل کمپرسور تشکیل می شود. رسانه های فیلتراسیون استاندارد نمی توانند CO را جذب کنند.

کاتالیزور Hopcalite تنها دفاع در برابر CO است. با این حال، این کاتالیزور یک آسیب پذیری مهم دارد: رطوبت فورا آن را از بین می برد. این وابستگی شیمیایی ضرورت مطلق مرحله خشک کن قبلی را تقویت می کند. اگر ماده خشک کننده از کار بیفتد و اجازه دهد رطوبت عبور کند، Hopcalite بلافاصله از بین می رود. سپس CO کشنده مستقیماً به داخل سیلندرهای ذخیره سازی می رود.

ارزیابی یک کمپرسور هوای تنفسی EN12021 برای انطباق

تهیه تجهیزات پشتیبانی از زندگی مستلزم رعایت دقیق استانداردهای نظارتی بین المللی است. شما باید مشخصات کمپرسور را با معیارهای ایمنی تعیین شده هماهنگ کنید. یک کمپرسور هوای تنفسی EN12021 الزامات دقیق تعیین شده توسط استاندارد اروپایی برای گاز فشرده مورد استفاده در دستگاه های محافظ تنفسی را برآورده می کند.

استانداردهای کیفیت هوای پایه

EN 12021 حداکثر غلظت مجاز دقیق را برای آلاینده های مختلف تعریف می کند. این محدودیت ها اثرات فیزیولوژیکی گازهای تنفسی را تحت فشارهای جزئی افزایش می دهد. سطح آلاینده ای که در فشار سطحی بی ضرر است در عمق 30 متری زیر آب یا در عمق یک ساختار پر از دود بسیار سمی می شود.

نظارت مستمر گاز و خاموش شدن خودکار

تنها تکیه بر تغییرات برنامه ریزی شده فیلتر یک قمار خطرناک است. متغیرهای محیطی دائما تغییر می کنند. افزایش ناگهانی رطوبت محیط، تخت خشک کن را هفته ها زودتر از برنامه اشباع می کند. برای تضمین انطباق مداوم، سیستم های مدرن مانیتورهای الکترونیکی کیفیت هوا را یکپارچه می کنند.

این حسگرها جریان هوا را در زمان خروج از مرحله نهایی فیلتراسیون به صورت بلادرنگ تجزیه و تحلیل می کنند. آنها به طور مداوم سطوح رطوبت، غلظت CO و گاهی اوقات O2 و CO2 را اندازه گیری می کنند. حسگرهای الکتروشیمیایی مقادیر کمی از CO را شناسایی می کنند، در حالی که حسگرهای مادون قرمز غیر پراکنده (NDIR) CO2 را کنترل می کنند. اگر یک حسگر آلاینده ای را شناسایی کند که به آستانه EN 12021 نزدیک می شود، یک مکانیسم ایمن برای خرابی ایجاد می کند. این سیستم به طور خودکار کمپرسور را خاموش می کند یا یک دریچه پنوماتیکی را برای تخلیه هوای آلوده به جو فعال می کند. این مداخله خودکار از رسیدن هوای سمی به سیلندرهای ذخیره سازی جلوگیری می کند.

اندازه و تعیین یک سیستم فشار بالا

انتخاب تجهیزات مناسب مستلزم تطبیق ظرفیت سیستم با نیازهای عملیاتی خاص شما است. شما باید نرخ جریان را به طور دقیق محاسبه کنید و محیط نصب را برای مقابله با نیروهای مکانیکی شدید آماده کنید. الف کمپرسور هوای تنفس ایمن 300 بار نیاز به آماده سازی دقیق محل دارد.

نرخ جریان (FAD) در مقابل الزامات زمان پر شدن

ظرفیت کمپرسور در تحویل رایگان هوا (FAD) اندازه گیری می شود که معمولاً بر حسب لیتر در دقیقه (L/min) یا فوت مکعب در دقیقه (CFM) بیان می شود. برای تعیین FAD مورد نیاز خود، باید پیک تقاضای خود را تجزیه و تحلیل کنید. حجم کل سیلندرهایی را که باید پر کنید و زمان چرخش قابل قبول را محاسبه کنید.

برای محاسبه دقیق FAD از فرمول استفاده کنید: حجم (لیتر) x فشار (بار) = هوای آزاد مورد نیاز. برای مثال، پر کردن ده سیلندر 12 لیتری تا 300 بار به 36000 لیتر هوای آزاد (10×12×300) نیاز دارد. اگر نیاز عملیاتی شما ایجاب می کند که این سیلندرها را ظرف 60 دقیقه پر کنید، به یک کمپرسور با حداقل FAD 600 L/min (36000/60) نیاز دارید. اندازه کمپرسور بسیار کوچک منجر به کار مداوم می شود که بلوک را بیش از حد گرم می کند و روغن مصنوعی را زودتر از موعد تخریب می کند.

برای عملیات با حجم بالا، اتکای صرف به کمپرسور برای پر کردن سیلندرها ناکارآمد است. راه حل یک سیستم ذخیره سازی آبشاری است. یک سیستم آبشاری معمولاً از سه تا چهار سیلندر ذخیره‌سازی 50 لیتری با توان 350 بار استفاده می‌کند. اپراتورها ابتدا مخازن SCBA را از بانک آبشار با کمترین فشار پر می کنند و به طور متوالی برای پر کردن مخزن به بانک های با فشار بالاتر منتقل می شوند. این روش زمان‌های چرخش سریع را امکان‌پذیر می‌کند - اغلب کمتر از دو دقیقه در هر سیلندر SCBA - بدون انتظار برای تولید هوا توسط کمپرسور در زمان واقعی. سپس کمپرسور در پس‌زمینه اجرا می‌شود تا بانک‌های ذخیره‌سازی را پر کند.

پیش نیازهای محیطی و نصب

اگر محیط نصب خارجی به خطر بیفتد، ایمن ترین مکانیک های داخلی از کار می افتند. سیستم های فشار بالا نیاز به رعایت دقیق پروتکل های محیطی دارند.

• تهویه و اتلاف گرما: فشرده سازی با فشار بالا گرمای بسیار زیادی ایجاد می کند. اتاق نصب باید دارای خنک کننده قوی محیط و تهویه متقابل باشد. اگر دمای محیط از مشخصات سازنده بیشتر شود، اینترکولرها کارایی خود را از دست می دهند. کمپرسور بیش از حد گرم می شود و منجر به خرابی مکانیکی و تخریب روغن می شود.

• محل ورودی: ورودی هوا باید از یک منبع تمیز، خنک و بدون آلودگی باشد. هرگز در نزدیکی تردد وسایل نقلیه، اسکله های بارگیری، دریچه های اگزوز یا مناطقی که دارای گازهای صنعتی هستند قرار ندهید. یک تغییر جزئی در جهت باد، CO کشنده را مستقیماً به داخل سیستم می کشد. در صورت لزوم لوله های ورودی را تا سقف گسترش دهید.

• خطرات منبع نیرو: کمپرسورهای گازی یا گازوئیلی قابلیت تحرک را برای عملیات میدانی فراهم می کنند. با این حال، موتورهای احتراق داخلی آنها اگزوز CO سمی تولید می کنند. هرگز نباید کمپرسور سوختی را در داخل خانه یا در فضاهایی با تهویه ضعیف کار کنید. خطر ورود خروجی اگزوز موتور به طور استثنایی زیاد است.

• ایمنی الکتریکی و آتش نشانی: کمپرسورهای الکتریکی به مدارهای اختصاصی و سنگین نیاز دارند. اطمینان حاصل کنید که محل نصب عاری از مواد قابل اشتعال است. شاسی کمپرسور باید به طور مناسب به زمین متصل شود تا از خطرات الکتریکی و تخلیه استاتیکی جلوگیری شود.

ریسک های پیاده سازی و پروتکل های ایمنی اپراتور

خرید تجهیزات سازگار تنها اولین قدم است. بهره برداری از یک سیستم فشار بالا خطرات فیزیکی شدیدی را به همراه دارد. شما باید پروتکل های ایمنی سختگیرانه و برنامه های نگهداری دقیق را برای محافظت از تیم خود و اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت اجرا کنید.

پروتکل های ایمنی اپراتور و کاهش خطر فیزیکی

انتقال هوا در فشار 300 بار (تقریباً 4350 PSI) به احتیاط شدید نیاز دارد. این سطح از فشار انرژی جنبشی عظیمی را ذخیره می کند. اگر شیلنگ پاره شود یا اتصالات از کار بیفتد، انتشار ناگهانی هوا باعث آسیب فیزیکی فاجعه‌بار می‌شود.

نشت فشار کنترل نشده به راحتی پوست انسان را پاره می کند. صدمات تزریق هوا با فشار بالا زمانی رخ می دهد که یک نشت دقیق هوا را مستقیماً وارد جریان خون یا بافت نرم می کند. این یک اورژانس پزشکی شدید است که نیاز به مداخله جراحی فوری دارد. علاوه بر این، یک شلنگ پاره شده به شدت شلاق می زند و اجزای سوپاپ خراب به پرتابه هایی با سرعت بالا تبدیل می شوند.

برای کاهش این خطرات، پروتکل های سختگیرانه تجهیزات حفاظت شخصی (PPE) را الزامی کنید. اپراتورها باید از عینک ایمنی مقاوم در برابر ضربه و دستکش چرمی سنگین در تمام مراحل پر کردن سیلندر و نگهداری معمول استفاده کنند. حفاظت شنوایی نیز مورد نیاز است، زیرا تهویه خودکار تخلیه میعانات باعث ایجاد صدای ناگهانی و با دسی بل بالا می شود.

طول عمر کارتریج فیلتر و جریمه دما

کارتریج های فیلتر طول عمر تقویم ثابتی ندارند. طول عمر آنها کاملاً به ساعات کار، دمای محیط و رطوبت محیط بستگی دارد. این دینامیک به عنوان 'جریمه دما' شناخته می شود.

با افزایش دمای محیط، هوا به طور تصاعدی بخار آب بیشتری در خود نگه می دارد. کمپرسوری که در دمای 35 درجه سانتیگراد (95 درجه فارنهایت) کار می کند، سیستم فیلتراسیون را مجبور می کند تا رطوبت بیشتری را نسبت به همان کمپرسور که در دمای 20 درجه سانتیگراد (68 درجه فارنهایت) کار می کند، پردازش کند. این بار رطوبت افزایش یافته بستر خشک کن را بسیار سریعتر اشباع می کند و طول عمر کل کارتریج فیلتر را به شدت کاهش می دهد.

تکیه بر برنامه‌های جایگزینی مبتنی بر زمان عمومی خطرناک است. اگر در محیط گرم و مرطوب کار می کنید، فیلتر ظرف چند هفته اشباع می شود. سیستم هایی را که از شاخص های اشباع فیلتر اختصاصی استفاده می کنند، ارزیابی کنید. این حسگرهای بصری یا الکترونیکی بار دقیق رطوبت را در بستر خشک کن نظارت می کنند و اطمینان حاصل می کنند که کارتریج را بر اساس فرسودگی شیمیایی واقعی تعویض می کنید.

پروتکل های تعمیر و نگهداری معمول و تست کیفیت هوا

حفظ یک سیستم پشتیبانی از زندگی مستلزم اجرای منظم وظایف تعمیر و نگهداری معمول است. شما نمی توانید اجزای مکانیکی که سیستم را ایمن نگه می دارند نادیده بگیرید.

1. بررسی روزانه: سطح روغن را در شیشه دید بلوک تراکمی بررسی کنید. بررسی کنید که تخلیه خودکار میعانات در حین کار به درستی تخلیه می شود. به ارتعاشات مکانیکی غیر معمول گوش دهید.

2. چک های هفتگی: تمام شیلنگ های پرکننده فشار بالا را از نظر ساییدگی، برآمدگی یا اتصالات آسیب دیده بررسی کنید. شیرهای ایمنی بین مرحله ای را تست کنید تا مطمئن شوید که در نقاط تنظیم درست باز می شوند.

3. بررسی های ماهانه: المنت فیلتر ورودی هوا را بررسی کنید و در صورت مسدود شدن با گرد و غبار یا زباله، آن را تعویض کنید. کالیبراسیون مانیتورهای الکترونیکی گاز را با استفاده از گازهای آزمایشی تایید شده بررسی کنید.

سنسورهای داخلی و خاموش شدن خودکار محافظت روزانه عالی را ارائه می دهند. با این حال، آنها نیاز به تأیید مستقل را جایگزین نمی کنند. یک پروتکل برای آزمایش سه ماهه کیفیت هوا توسط شخص ثالث ایجاد کنید. یک نمونه هوا از خروجی نهایی جمع آوری کنید و آن را به آزمایشگاه معتبر ارسال کنید. آزمایشگاه یک تجزیه و تحلیل تایید شده ارائه می دهد که تأیید می کند سیستم شما تمام پارامترهای EN 12021 را برآورده می کند. این اسناد انطباق مداوم را ثابت می کند و حفاظت از مسئولیت حیاتی را برای سازمان شما فراهم می کند.

نتیجه گیری

کمپرسور هوای تنفسی یک سیستم حیاتی برای پشتیبانی از زندگی است. ایمنی نتیجه مستقیم طراحی مکانیکی قوی، فیلتراسیون متوالی دقیق و رعایت دقیق پروتکل‌های ایمنی اپراتور است. شما باید گرمای شدید را مدیریت کنید، سموم کشنده را از بین ببرید و به خطرات فیزیکی پنوماتیک های فشار بالا احترام بگذارید. هنگام ارزیابی سیستم‌ها، سیستم‌هایی را که دارای گواهینامه EN 12021 هستند و نظارت مستمر گاز یکپارچه دارند، اولویت‌بندی کنید. اطمینان حاصل کنید که معماری مکانیکی متناسب با نیازهای فشار خاص شما و شرایط محیطی محیطی است.

اقدامات زیر را برای تامین هوای خود انجام دهید:

• تاسیسات خود را بررسی کنید تا مکانی تمیز و با دمای کنترل شده برای ورودی کمپرسور را شناسایی کنید.

• حداکثر نیازهای تحویل هوای رایگان (FAD) خود را برای اندازه گیری دقیق بلوک فشرده سازی محاسبه کنید.

• برای کاهش چرخه کمپرسور و تقاضای پر کردن پیک بافر، یک سیستم ذخیره آبشاری نصب کنید.

• اجرای یک خط مشی PPE اجباری برای همه پرسنل اداره کننده ایستگاه سوخت.

• قرارداد یک آزمایشگاه معتبر برای آزمایش کیفیت هوای فصلی EN 12021.

سوالات متداول

س: تفاوت بین کمپرسور هوای استاندارد و کمپرسور هوای تنفسی چیست؟

A: یک کمپرسور استاندارد بر قدرت پنوماتیک تمرکز می کند و اجازه انتقال روغن و سطوح رطوبت بالا را می دهد. کمپرسور هوای تنفسی یک سیستم پشتیبانی از زندگی است. از فشرده‌سازی چند مرحله‌ای برای مدیریت گرما، فیلتراسیون متوالی برای حذف رطوبت و هیدروکربن‌ها و تبدیل کاتالیزوری برای حذف مونوکسید کربن کشنده استفاده می‌کند و از رعایت دقیق استانداردهای تنفسی انسان اطمینان می‌دهد.

س: فیلترهای کمپرسور هوای تنفسی چند بار باید تعویض شوند؟

پاسخ: طول عمر فیلتر کاملاً به ساعات کارکرد، دمای محیط و رطوبت محیط بستگی دارد. گرما و رطوبت بالا به شدت بار رطوبت را افزایش می دهد و ماده خشک کن را بسیار سریعتر اشباع می کند. شما باید فیلترها را بر اساس شاخص های اشباع الکترونیکی یا محاسبات دقیق سازنده برای شرایط محیطی خاص خود جایگزین کنید، نه تاریخ های تقویم ثابت.

س: در صورت اضافه کردن فیلترها، می توانید از یک کمپرسور صنعتی استاندارد برای تنفس هوا استفاده کنید؟

پاسخ: نه. این بسیار خطرناک است. کمپرسورهای صنعتی استاندارد از روان کننده های ناسازگار و سمی استفاده می کنند که در جریان هوا تبخیر می شوند. آنها فاقد خنک کننده بین مرحله ای لازم برای جلوگیری از چشمک زدن روغن هستند. علاوه بر این، آنها نظارت مستمر مونوکسید کربن و مکانیسم‌های خاموش کردن خودکار مورد نیاز برای برنامه‌های پشتیبانی از زندگی را ندارند.

س: کمپرسور هوای تنفسی EN12021 چه چیزی را تایید می کند؟

پاسخ: گواهی می دهد که این سیستم هوای مطابق با استاندارد اروپایی دستگاه های محافظ تنفسی را تولید می کند. این محدودیت های سختگیرانه ای را الزامی می کند: اکسیژن در 21% (1±%)، مونوکسید کربن زیر 5 ppm، دی اکسید کربن کمتر از 500 ppm، بخار روغن زیر 0.5 mg/m⊃3؛، و محدودیت های سختگیرانه در بخار آب برای جلوگیری از انجماد تنظیم کننده.

س: چرا حذف رطوبت در سیستم فیلتر هوای تنفسی با فشار بالا حیاتی است؟

پاسخ: رطوبت دو خطر جدی دارد. ابتدا، بخار آب که از طریق یک تنظیم کننده تنفس منبسط می شود، به سرعت دما را کاهش می دهد، که دریچه را باز یا بسته می کند و جریان هوا را قطع می کند. دوم، رطوبت فورا کاتالیزور Hopcalite را از بین می برد و سیستم را از تبدیل مونوکسید کربن کشنده به دی اکسید کربن جلوگیری می کند.

س: هنگام کار با کمپرسور هوای تنفسی با فشار بالا، چه تجهیزات محافظ شخصی (PPE) مورد نیاز است؟

A: اپراتورها باید از عینک ایمنی مقاوم در برابر ضربه و دستکش چرمی سنگین استفاده کنند. در صورت از کار افتادن سوپاپ در برابر زباله های پر سرعت پرنده محافظت می کند و از آسیب های شدید تزریق پوست در اثر نشت فشار 300 بار کنترل نشده جلوگیری می کند. حفاظت شنوایی نیز به دلیل صدای بلند تخلیه خودکار تخلیه میعانات ضروری است.

س: چگونه میعانات حاصل از یک کمپرسور هوای تنفس ایمن 300 بار را با خیال راحت مدیریت می کنید؟

ج: میعانات خارج شده توسط زهکش های بین مرحله ای مخلوط سمی آب و روغن کمپرسور مصنوعی است. نمی توان آن را در زهکشی های استاندارد ریخت. شما باید خطوط تخلیه خودکار را به جداکننده روغن/آب هدایت کنید. این دستگاه هیدروکربن‌های خطرناک را برای دفع مناسب محیطی جمع‌آوری می‌کند و در عین حال اجازه می‌دهد آب تمیز به طور ایمن تخلیه شود.