| Ilość: | |
|---|---|
Przegląd
Urządzenie to oddziela olej od kondensatu sprężarki przy użyciu zaawansowanej technologii koalescencji i adsorpcji. Zmniejsza zawartość oleju do poniżej 5 ppm. Dostępny z ręcznym lub automatycznym spustem i opcjonalnymi zestawami konserwacyjnymi. Nadaje się do większości przemysłowych systemów sprężarek powietrza.
Parametry techniczne
| Model | Pojemność | Praca model zestawu |
Element filtrujący ilość |
Wymiary (mm) |
Waga (kg) |
| RZĄDY 10 | 10 m 3/min | E10 | 3szt | 550 * 245 * 750 | 20 |
Cecha produktu
Skuteczne usuwanie oleju – zmniejsza zawartość oleju w kondensacie do poniżej 5 ppm, spełniając normy dotyczące emisji zanieczyszczeń.
Filtracja dwustopniowa – łączy technologię koalescencji i węgla aktywnego w celu dokładnej separacji.
Praca automatyczna – Wyposażona w funkcję automatycznego opróżniania, minimalizującą ręczną konserwację.
Kompaktowa konstrukcja – niewielka powierzchnia, łatwa instalacja w ciasnych przestrzeniach.
Niskie koszty utrzymania – trwałe wkłady filtracyjne z możliwością szybkiej wymiany.
Gwarantowana zgodność – spełnia normę ISO 14001 i lokalne przepisy dotyczące absolutorium EPA.
Szeroka kompatybilność – współpracuje z większością sprężarek śrubowych z wtryskiem oleju.
Ekonomiczność — zmniejszone zużycie energii i dłuższa żywotność materiałów eksploatacyjnych.
Zakłady produkcyjne – Uzdatniają kondensat z systemów sprężonego powietrza w ogólnej produkcji przemysłowej.
Przemysł motoryzacyjny – Usuwa olej z kondensatu powstającego podczas malowania, montażu i obsługi narzędzi pneumatycznych.
Przemysł spożywczy i napojów — zapewnia czyste odprowadzanie kondensatu w zakładach przetwórstwa i pakowania żywności (dostępne modele zgodne z FDA).
Przemysł farmaceutyczny i medyczny — zapewnia bezolejową obróbkę kondensatu w medycznych systemach sprężarek powietrza.
Zakłady chemiczne i petrochemiczne – oddziela olej od kondensatu w środowiskach potencjalnie niebezpiecznych lub korozyjnych.
Młyny tekstylne – przetwarzają kondensat ze sprężarek powietrza zasilających urządzenia tkackie i przędzalnicze.
Produkcja elektroniki – chroni wrażliwe środowiska produkcyjne przed wyładowaniami zanieczyszczonymi olejem.
Górnictwo i budownictwo – zarządza kondensatem ze sprężarek w odległych miejscach pracy i przy ciężkich operacjach.
Oczyszczalnie ścieków – wstępne oczyszczanie wody zanieczyszczonej olejem przed wprowadzeniem do głównych systemów oczyszczania.
Elektrownie – oczyszczają kondensat ze sprężarek w systemach powietrza turbin i oprzyrządowania.
Zgodność środowiskowa – pomaga obiektom spełnić wymagania normy ISO 14001 i lokalnych przepisów EPA dotyczących rozładowania, unikając grzywien i kar.
Zanieczyszczenie olejem – usuwa olej z kondensatu sprężarki, zapobiegając przedostawaniu się go do publicznych systemów kanalizacyjnych lub wód gruntowych.
Uszkodzenia sprzętu — zapobiega przenoszeniu oleju i uszkodzeniu dalszych narzędzi pneumatycznych, zaworów i sprzętu produkcyjnego.
Przestoje operacyjne – ograniczają nieplanowane przestoje konserwacyjne spowodowane zanieczyszczonym kondensatem i blokadami systemu.
Wysokie koszty utylizacji – Minimalizuje koszty utylizacji odpadów niebezpiecznych poprzez redukcję zawartości oleju do bezpiecznego poziomu usuwania.
Ryzyko reputacji firmy – chroni wizerunek firmy poprzez działania przyjazne dla środowiska i praktyki zrównoważonego rozwoju.
Obciążenie konserwacyjne – praca automatyczna ogranicza interwencję ręczną i upraszcza harmonogramy konserwacji.
Ograniczenia przestrzenne – Kompaktowa konstrukcja umożliwia instalację w istniejących pomieszczeniach sprężarek o ograniczonej powierzchni.
Kompatybilność między markami – współpracuje z większością sprężarek śrubowych z wtryskiem oleju, niezależnie od marki, eliminując problemy związane ze zgodnością.
Całkowity koszt operacyjny — zmniejsza zużycie energii i wydłuża żywotność materiałów eksploatacyjnych, obniżając całkowite koszty operacyjne.
