| Ilość: | |
|---|---|
Odciągi oparów wycinane laserowo, zwane także oczyszczaczami dymów wycinanymi laserowo lub systemami odsysania pyłu, wykorzystują okapy odciągowe instalowane w pobliżu głowicy tnącej lub kanały ssące po obu stronach stołu roboczego. Pod podciśnieniem wytwarzanym przez wentylator, opary powstające podczas obróbki zasysane są do urządzenia. Następnie opary przechodzą przez wielostopniowy system filtracji, w którym wychwytywane są szkodliwe substancje. Na koniec czyste powietrze jest odprowadzane z powrotem do warsztatu lub na zewnątrz, oczyszczając w ten sposób środowisko pracy i chroniąc zdrowie operatorów.
Funkcje i zalety
1. Wysokowydajne wychwytywanie i oczyszczanie
Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji wlotu powietrza i dopasowaniu przepływu powietrza może szybko wychwytywać dym i kurz w pobliżu źródła, zapobiegając ich rozprzestrzenianiu się.
Dzięki zastosowaniu wysokowydajnych materiałów filtracyjnych (takich jak włókno poliestrowe powlekane środkiem zmniejszającym palność lub wkłady filtracyjne powlekane PTFE) skuteczność filtracji cząstek większych niż 0,3 mikrona może sięgać ponad 99,9%, zapewniając czyste powietrze wywiewane.
2. Doskonałe komponenty podstawowe
Media filtracyjne są zwykle poddawane obróbce zmniejszającej palność, dzięki czemu są przeciwwybuchowe i ognioodporne.
Wysokowydajne wentylatory odśrodkowe zapewniają stabilne ciśnienie i objętość powietrza oraz są odporne na wysokie temperatury i zużycie.
Inteligentny system sterowania można połączyć z maszyną do cięcia laserowego w celu uruchomienia/zatrzymania i posiada alarmy różnicy ciśnień oraz przypomnienia o usunięciu pyłu.
3. Zwiększona ogólna wydajność
Skutecznie usuwa PM2,5 i inne wdychane cząstki stałe oraz szkodliwe opary chemiczne.
Czysty dym i kurz nie będą przylegać do szyn prowadzących, soczewek i czujników maszyny do cięcia laserowego, co zmniejsza awaryjność sprzętu, wydłuża żywotność soczewek optycznych i sprzętu oraz obniża koszty konserwacji.
Poprawia widoczność warsztatu i jakość powietrza, poprawiając środowisko pracy.
Upewnij się, że emisje spalin odpowiadają normom krajowym i lokalnym oraz są zgodne z wymogami ochrony środowiska.
4. Ekonomiczna i wygodna obsługa
Pulsacyjny system czyszczenia z płukaniem wstecznym automatycznie usuwa kurz przylegający do wkładów filtracyjnych, utrzymując filtr w czystości, wydłużając jego żywotność oraz zmniejszając częstotliwość wymiany i koszty materiałów eksploatacyjnych.
Modułowa konstrukcja zapewnia zwartą konstrukcję urządzenia, łatwą wymianę filtra i wygodną konserwację.
Przemysły aplikacyjne
Odciągi oparów cięcia laserowego są szeroko stosowane we wszystkich sektorach produkcyjnych obejmujących procesy cięcia laserowego, przede wszystkim w tym:
• Przemysł obróbki blachy
Jest to główny obszar zastosowania, stosowany do usuwania oparów i pyłu metalicznego powstających podczas cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, płyt aluminiowych, mosiądzu i innych materiałów metalowych.
• Produkcja maszyn
Stosowany w produkcji maszyn inżynieryjnych, maszyn rolniczych, maszyn tekstylnych i innego sprzętu do usuwania oparów powstających podczas cięcia laserowego części.
• Produkcja samochodów i części
Stosowany do procesów cięcia laserowego i spawania nadwozi samochodowych, podwozi, elementów konstrukcyjnych i innych części precyzyjnych.
• Meble i wyroby metalowe
Stosowana do precyzyjnego cięcia laserowego metalowych stołów i krzeseł, stojaków ekspozycyjnych, napisów reklamowych, dekoracji metalowych itp.
• Przyrządy lotnicze i precyzyjne
Stosowany w dziedzinach o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących środowiska przetwarzania do usuwania dymów powstających podczas cięcia specjalnych stopów (takich jak stopy tytanu).
• Produkty elektroniczne
Służy do cięcia precyzyjnych części metalowych, takich jak ramki telefonów komórkowych i radiatory.
