* Тест производительности: соответствуют ли объем выхлопных газов, давление выхлопных газов, мощность, коэффициент энергоэффективности и т. д. стандартам.

* Испытание на безопасность: испытание на прочность сосуда под давлением, давление открытия и закрытия предохранительного клапана, электрическая безопасность (заземление, сопротивление изоляции и т. д.).

* Тест на работу: работа при непрерывной нагрузке (обычно 4-8 часов), проверьте, являются ли вибрация, шум и повышение температуры нормальными.

* Испытание на герметичность: отсутствие утечек в трубопроводах, соединениях и бензобаках (обычно используется мыльная вода или обнаружение утечек азота).

* Проверка системы управления: чувствительны ли автоматический запуск и остановка, регулирование давления и функции сигнализации (например, избыточное давление и перегрев).

* Производительность не соответствует нормативу: недостаточный объем выхлопа, передаточное число превышает норматив.

* Угрозы безопасности: отказ предохранительного клапана, дефекты сварных швов сосуда под давлением.

* Шум/вибрация превышает стандарт: обычно из-за плохой динамической балансировки ротора или нестабильной установки.

* Утечка масла/утечка воздуха: старение уплотнений или неправильная сборка.

* Проверка документов: Сертификат, отчет об испытаниях, инструкция по эксплуатации.

* Визуальный осмотр: отсутствие повреждений при транспортировке, отсутствие ослабленных креплений.

* Пробный запуск: убедитесь, что пусковой ток холостого хода находится в пределах нормального диапазона.

* Тест производительности: обеспечьте стабильное выходное давление и нормальную температуру во время работы под нагрузкой.

* Функциональная проверка: убедитесь в правильной работе автоматического сливного клапана и воздушных фильтров.

* Проверка ремонта: повторно проверьте отдельные отремонтированные компоненты — например, если винтовая часть заменена, проверьте объем нагнетания и уровни вибрации.

* Проверка критически важных компонентов. Обеспечьте правильную установку и выравнивание ключевых деталей, таких как подшипники, уплотнения и муфты.

* Испытание производительности системы: устройство должно работать непрерывно в течение 24 часов без отклонений, прежде чем оно будет одобрено для приемки.

* Ежедневная проверка: каждую неделю записывайте рабочие параметры (давление, температуру, ток).

* Регулярная проверка: поручите третьей стороне проверять энергоэффективность и качество сжатого воздуха каждые 6–12 месяцев.