چرا کمپرسور هوای اسکرو شما به این تیم حیاتی نیاز دارد: مخزن ذخیره سازی، خشک کن ها و فیلترها

کمپرسور هوا پیچ صنعتی شما یک نیروی کار قدرتمند است، اما هوایی که تولید می کند برای تجهیزات حساس درست در درگاه تخلیه آماده نیست. آن را مانند یک چشمه کوهستانی در نظر بگیرید - ممکن است آب از یک منبع خالص سرچشمه بگیرد، اما زباله‌ها و آلاینده‌ها را در مسیر خود به سمت شیر ​​شما جمع می‌کند. هوای فشرده نیز مشابه است و حاوی گرما، رطوبت، روغن و ذرات است. برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد، کارآمد و تمیز، یک سیستم درمان پس از فشرده سازی قوی یک لوکس نیست. این یک ضرورت است در اینجا توضیح می دهیم که چرا این 'تیم رویایی' مخزن گیرنده، خشک کن یخچالی، خشک کن خشک کن و فیلترهای دقیق ضروری است.

1. تثبیت کننده: مخزن گیرنده هوا

تصور کنید تقاضای هوای فشرده شما هر چند دقیقه یکبار افزایش می یابد. بدون بافر، کمپرسور شما دائماً روشن و خاموش می‌شود که منجر به سایش بیش از حد، اتلاف انرژی و نوسانات فشار ('افت فشار') می‌شود که می‌تواند ابزارها و فرآیندها را مختل کند.

• عملکرد: مخزن ذخیره یا گیرنده، به عنوان یک مخزن و یک بافر عمل می کند. هوای فشرده را ذخیره می‌کند و به کمپرسور اجازه می‌دهد در چرخه‌های طولانی‌تر و کارآمدتر کار کند و بدون راه‌اندازی فوری به افزایش ناگهانی تقاضا پاسخ دهد. همچنین خنک کننده بسیار مهمی را فراهم می کند و باعث می شود اولین مرحله بخار آب متراکم شود و از جریان هوا خارج شود.

• 'چرا': از کمپرسور شما محافظت می کند، در مصرف انرژی صرفه جویی می کند، فشار سیستم را تثبیت می کند و فرآیند حذف رطوبت را آغاز می کند.

2. حذف کننده رطوبت (فله): خشک کن یخچال

هوای کمپرسور گرم و اشباع از بخار آب است. همانطور که در پایین دست سرد می شود، این بخار به آب مایع متراکم می شود و باعث خوردگی در لوله ها، شستشوی روغن کاری ابزار، آسیب رساندن به کنترل های پنوماتیکی و خراب شدن پوشش رنگ می شود.

• عملکرد: خشک کن یخچالی با استفاده از مدار تبرید هوای فشرده را تا دمای پایین (معمولاً در حدود 3 درجه سانتیگراد/37 درجه فارنهایت) خنک می کند. این امر باعث می شود قسمت عمده بخار آب به مایع تبدیل شود و سپس به طور خودکار تخلیه می شود.

• 'چرا': بیش از 70-90٪ از آب و بخار مایع را حذف می کند و از سیستم شما در برابر آسیب رطوبت محافظت می کند. این یک اسب کار استاندارد و کم مصرف برای کاربردهای صنعتی عمومی است که نقطه شبنم حدود 3 درجه سانتیگراد قابل قبول است.

3. رطوبت گیر (عمیق): خشک کن خشک کن

برای کاربردهایی که حتی مقدار کمی از رطوبت فاجعه بار است - مانند تولید دارو، بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی، رنگ آمیزی الکترونیک یا هوای ابزار - نقطه شبنم کمتری مورد نیاز است. یک خشک کن یخچالی به تنهایی نمی تواند این کار را انجام دهد.

• عملکرد: خشک کن خشک کن از مواد جاذب رطوبت (مانند سیلیکا ژل یا آلومینا فعال) برای جذب بخار آب از هوا استفاده می کند. هوا از برج های پر از ماده خشک کننده عبور می کند که مولکول های رطوبت را جذب و نگه می دارد. این خشک کن ها معمولاً به صورت جفت عرضه می شوند: یکی از برج ها هوا را خشک می کند در حالی که برج دیگر با استفاده از هوای خشک یا گرما بازسازی می شود (خشک می شود).

• 'چرا': هوای بسیار خشک را ارائه می دهد و به نقاط شبنم تا -40 درجه سانتیگراد یا حتی -70 درجه سانتیگراد می رسد. این از هرگونه احتمال یخ زدگی یا تراکم در فرآیندهای حیاتی جلوگیری می کند و کیفیت محصول و یکپارچگی سیستم را در برنامه های حساس به رطوبت تضمین می کند.

4. The Clean-Up Crew: Precision Filters

حتی پس از خشک شدن، هوای فشرده حاوی آلاینده هایی است: روغن مایع و ذرات معلق آب، بخارات روان کننده کمپرسور، و ذرات جامد (فلزات لوله، زنگ زدگی، گرد و غبار). اینها می توانند دریچه ها را مسدود کنند، سیلندرها را فرسایش دهند و محصولات نهایی را آلوده کنند.

فیلترهای دقیق در مراحلی مستقر می شوند که هر کدام هدف خاصی دارند:

• فیلترهای ادغام کننده: این فیلترها که بعد از خشک کن ها قرار می گیرند، از یک محیط فیبری استفاده می کنند تا ذرات ریز روغن و آب (مه) را به قطرات بزرگتر تبدیل کنند که به پایین می ریزند و تخلیه می شوند. آنها مایعات و ذرات جامد را تا 0.01 میکرون (و گاهی اوقات 0.01 mg/m⊃3؛ محتوای روغن) حذف می کنند.

• فیلترهای جذب (کربن فعال): اینها پولیش نهایی هستند. آنها از کربن فعال برای جذب بخارات روغن و بوهای هیدروکربنی که از فیلترهای ادغام کننده عبور می کنند استفاده می کنند. این مرحله برای کاربردهای غذا، نوشیدنی و هوای تنفسی حیاتی است.

• فیلترهای ذرات: اغلب به عنوان پیش فیلتر یا بعد از خشک کن های خشک کن برای جذب گرد و غبار خشک کننده یا ذرات جامد بزرگتر استفاده می شود.

'چرا': آنها از تجهیزات پایین دست، محصول و فرآیند شما در برابر همه آلاینده‌های غیرآبی محافظت می‌کنند و از هوای فشرده واقعاً تمیز و باکیفیت اطمینان می‌دهند.

Synergy: این یک سیستم است، نه فقط قطعات

این اجزا برای حداکثر اثربخشی در یک توالی عمدی کار می کنند:

1. مخزن گیرنده: هوا را خنک می کند، مایع حجیم را خارج می کند، جریان را تثبیت می کند.

2. خشک کن یخچالی: قسمت عمده ای از بخار آب باقیمانده را حذف می کند.

3. خشک کن خشک کن (در صورت نیاز): خشک کردن فوق العاده عمیق را برای کاربردهای حیاتی فراهم می کند.

4. فیلترهای دقیق (در مرحله): آئروسل های روغن، ذرات و در نهایت بخارات را حذف کنید.

نتیجه گیری

سرمایه گذاری در یک مناسب سیستم تصفیه هوای فشرده سرمایه گذاری در قابلیت اطمینان، کیفیت محصول و صرفه جویی در هزینه عملیاتی است. یک سیستم درمان نشده منجر به موارد زیر می شود:

• افزایش تعمیر و نگهداری و خرابی.

• خطوط لوله خورده و ابزارهای خراب.

• محصولات آلوده منجر به ضایعات و فراخوان می شود.

• مصرف انرژی بیشتر به دلیل عملکرد ناکارآمد کمپرسور.

با استقرار تیم یکپارچه مخزن ذخیره، خشک کن(های) مناسب و یک سیستم فیلتراسیون مرحله ای، هوای فشرده خام، کثیف و مرطوب را به یک ابزار تمیز، خشک و پایدار تبدیل می کنید - یک شریک واقعا قابل اعتماد برای تولید خود. همیشه با یک متخصص هوای فشرده مشورت کنید تا قطار درمانی مناسب را برای کاربرد خاص خود و استانداردهای کیفیت هوا (به عنوان مثال، کلاس های ISO 8573-1) طراحی کنید.