| تعداد: | |
|---|---|
کمپرسورهای اسکرو دو مرحله ای کم فشار از ساختار فشرده سازی دو مرحله ای استفاده می کنند که به طور خاص برای فشارهای تخلیه کم (معمولاً 0.3-1.0 بار) و الزامات جریان بالا طراحی شده است. از طریق فشرده سازی و خنک کننده دو مرحله ای، آنها به خروجی هوای کم فشار کارآمد و پایدار دست می یابند که آنها را برای کاربردهای صنعتی که به مقادیر زیادی هوای کم فشار نیاز دارند، مناسب می کند.
پارامترهای محصول
| 5.5 بار کمپرسور هوا اسکرو دو مرحله ای PM VSD کم فشار | ||||||
| مدل | تحویل هوایی (m³/min) |
توان (کیلووات بر اسب بخار) |
نویز dB(A) |
خروجی قطر |
ابعاد (میلی متر) | وزن (کیلوگرم) |
| 5.5 بار | L*W*H | |||||
| RL75APMII | 15.0 | 55175 | 70 | DN65 | 2450*1700*1760 | 1800 |
| RL100APMII | 19.2 | 75/100 | 70 | DN65 | 2450*1700*1760 | 2000 |
ویژگی ها و مزایا
1. فشرده سازی دو مرحله ای
گاز در دو مرحله فشرده می شود، با خنک کننده داخلی برای کاهش دما، کاهش مصرف انرژی و بهبود راندمان.
2. فشار کم، سرعت جریان بالا
فشار اگزوز پایین (0.3-1.0 بار) و سرعت جریان بالا (تا 1000 m³/min یا بیشتر) برای کاربردهایی که نیاز به فشار پایین پایدار دارند ایده آل هستند.
3. انرژی کارآمد و بسیار کارآمد
10 تا 20 درصد صرفه جویی در انرژی در مقایسه با فشرده سازی تک مرحله ای، کاهش هزینه های عملیاتی.
4. عملیات در دمای پایین
اینترکولر دمای ورودی ثانویه را کاهش می دهد، استرس حرارتی را کاهش می دهد و عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
5. لرزش کم و صدای کم
ساختار پیچ به آرامی کار می کند و عملکرد آرام تری نسبت به کمپرسورهای پیستونی دارد. 6. کنترل هوشمند: کنترل فرکانس متغیر و کنترل PLC با تغییرات بار سازگار می شوند و از اتلاف انرژی جلوگیری می کنند.
صنایع کاربردی کلیدی
تصفیه فاضلاب در سیستم های هوادهی برای ارائه هوای پایدار و کم فشار برای ترویج تجزیه میکروبی استفاده می شود.
صنعت نساجی: منبع نیرو برای ریسندگی و ماشین های بافندگی با جت هوا.
صنعت غذا و نوشیدنی: تخمیر، بسته بندی و انتقال (مدل های بدون روغن مورد نیاز است).
صنایع شیمیایی/داروسازی: جابجایی مواد و هم زدن راکتور.
صنعت برق: هوادهی گوگردزدایی از گاز دودکش (FGD).
تولید الکترونیک: تمیز کردن PCB و تامین هوا برای ابزارهای پنوماتیک.
سوالات متداول
Q1: مزایای کمپرسور اسکرو دو مرحله ای در مقایسه با کمپرسور تک مرحله ای چیست؟
A1: فشردهسازی دو مرحلهای بار را در هر مرحله کاهش میدهد، نشت و افزایش دما را به حداقل میرساند و راندمان بالاتری را ارائه میدهد و به ویژه برای عملیات مداوم طولانیمدت مناسب است.
Q2: آیا خنک کننده اضافی مورد نیاز است؟
A2: معمولاً، به ویژه در محیط های با دمای بالا یا زمانی که کیفیت هوای بالا مورد نیاز است، چنین است. پس کولر می تواند دما را بیشتر کاهش دهد و هوا را مرطوب کند.
Q3: چگونه باید یک کمپرسور انتخاب کنم؟
A3: بر اساس نرخ جریان و فشار واقعی مورد نیاز انتخاب کنید و یک حاشیه 10 تا 15 درصد برای رسیدگی به تقاضای اوج باقی بگذارید.
Q4: فاصله نگهداری چقدر است؟
A4: تعمیر و نگهداری معمول (تعویض روغن، تعویض فیلتر و غیره) هر 4000-8000 ساعت انجام می شود. لطفاً برای نیازهای خاص به توصیه های سازنده مراجعه کنید.
Q5: آیا می تواند جایگزین دمنده Roots شود؟
A5: بله، کمپرسورهای اسکرو راندمان بالاتر و صدای کمتری را ارائه می دهند، اما هزینه سرمایه گذاری اولیه بالاتر است.
Q6: چگونه باید بین کمپرسورهای روغنی و روغنی انتخاب کنم؟
A6: برای صنایعی که نیاز به هوای بدون روغن دارند، مانند غذا و دارو، مدلهای بدون روغن را انتخاب کنید. برای صنایع عمومی می توان از مدل های حاوی روغن استفاده کرد (فیلتراسیون روغن بعداً مورد نیاز است).
