| Ilość: | |
|---|---|
AB-2600 to modułowy, programowalny sterownik automatyki (PAC) o wysokiej wydajności, przeznaczony do złożonych i wymagających zastosowań przemysłowych. Płynnie integruje sterowanie logiką, ruchem, procesem i bezpieczeństwem w zunifikowaną platformę.
Parametry techniczne
| Model | Moc (kW) | Prędkość obrotowa (obr/min) | Dostarczanie powietrza (m 3/ min) | Moc na wale (kW) | Moc właściwa (kW/m'/min) | SF | Wymiar (mm) | Waga (kg) |
| AB-2600 | 250 | 2950 | 40.7 | 260.6 | 6.4 | 1.04 | 1164*748*535 | 975 |
Skalowalna i modułowa architektura: posiada wytrzymałą płytę montażową z wieloma gniazdami na elastyczne moduły we/wy, moduły komunikacyjne i specjalne moduły funkcyjne (analogowe, cyfrowe, ruchu, sieciowe).
Wydajny procesor wielordzeniowy: wykorzystuje nowoczesny wielordzeniowy procesor, segregując zadania w celu deterministycznej kontroli w czasie rzeczywistym (np. ruchu) i operacji niedeterministycznych (np. HMI, rejestrowanie danych).
Ujednolicone środowisko programistyczne: programowane przy użyciu jednego, zintegrowanego pakietu oprogramowania (np. Studio 5000 Logix Designer), obsługującego wiele języków: logika drabinkowa, tekst strukturalny, diagram bloków funkcyjnych i sekwencyjny wykres funkcji.
Zintegrowana komunikacja: Natywna obsługa głównych sieci przemysłowych (EtherNet/IP, CIP Safety, PROFINET, Modbus TCP) zapewnia bezproblemową łączność z napędami, interfejsami HMI i innymi urządzeniami.
Zaawansowane sterowanie ruchem: Możliwość skoordynowanego wieloosiowego sterowania ruchem, w tym robotyki, przekładni i profilowania krzywek, za pomocą dedykowanych modułów ruchu.
Zwiększone bezpieczeństwo: Wbudowane funkcje cyberbezpieczeństwa obejmują uwierzytelnianie użytkowników, kontrolę dostępu opartą na rolach i ścieżki audytu w celu ochrony własności intelektualnej i integralności operacyjnej.
Wysoka niezawodność i trwałość: Zaprojektowane do trudnych warunków przemysłowych, w szerokim zakresie temperatur roboczych, o wysokiej odporności na wibracje i zakłócenia elektryczne.
Mniejsza złożoność systemu: Eliminuje potrzebę stosowania wielu niezależnych urządzeń (sterowniki PLC, sterowniki ruchu, przekaźniki bezpieczeństwa), upraszczając architekturę, okablowanie i konserwację.
Doskonała wydajność i precyzja: umożliwia szybkie, zsynchronizowane sterowanie złożonymi maszynami i procesami, poprawiając przepustowość i jakość produktu.
Przyszłościowa skalowalność: modułowa konstrukcja pozwala na łatwą rozbudowę lub modyfikację systemu bez konieczności całkowitego remontu, co chroni inwestycję.
Krótszy czas projektowania: ujednolicone środowisko programistyczne i komponenty kodu wielokrotnego użytku przyspieszają rozwój, uruchamianie i rozwiązywanie problemów.
Niższy całkowity koszt posiadania (TCO): Konsolidacja sprzętu, mniejsza ilość miejsca na panelu, szybsza diagnostyka i łatwiejsza konserwacja prowadzą do znacznych oszczędności w całym cyklu życia systemu.
Bezproblemowa integracja informacji: ułatwia konwergencję technologii operacyjnej (OT) i technologii informacyjnej (IT) w celu zaawansowanego gromadzenia danych i analiz (Przemysł 4.0).
Produkcja dyskretna:
Motoryzacja: Zrobotyzowane linie montażowe, stanowiska spawalnicze, precyzyjne prasy tłoczące.
Pakowanie: Szybkie maszyny do formowania, napełniania i zamykania, zautomatyzowane paletowanie, systemy etykietowania.
Maszyny: Skomplikowane maszyny CNC, prasy drukarskie, maszyny tekstylne.
Przemysł hybrydowy i procesowy:
Żywność i napoje: kontrola przetwarzania wsadowego, zarządzanie recepturami, systemy napełniania i mieszania.
Przemysł farmaceutyczny: regulowane procesy wsadowe, systemy czyszczenia na miejscu (CIP), linie pakujące.
Inne krytyczne zastosowania:
Transport materiałów: Zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania (AS/RS), synchronizacja przenośników, systemy sortowania.
Testowanie i inspekcja: szybkie, zautomatyzowane stanowiska testowe, integracja systemów wizyjnych.
