तेल मुक्त जल-चिकनाई वाले स्क्रू एयर कंप्रेसर को किस रखरखाव की आवश्यकता होती है?

कड़े वायु शुद्धता मानकों की ओर औद्योगिक बदलाव ने जल-चिकनाई प्रणालियों को अपनाने में तेजी ला दी है, लेकिन परिचालन टीमें अक्सर इन मशीनों के लिए आवश्यक विशिष्ट रखरखाव को गलत समझती हैं। सुविधा प्रबंधक अक्सर 'तेल-मुक्त' को 'रखरखाव-मुक्त' के बराबर मानते हैं। तेल को खत्म करने से कुछ पर्यावरणीय और निस्पंदन लागत कम हो जाती है। हालाँकि, ए ऑयल-फ्री वॉटर-लुब्रिकेटेड स्क्रू एयर कंप्रेसर अद्वितीय यांत्रिक और रासायनिक रखरखाव वास्तविकताओं का परिचय देता है। जल गुणवत्ता प्रबंधन और पृथक बियरिंग ग्रीसिंग उपकरण के जीवनकाल को निर्धारित करते हैं। आपको अपने निवेश की सुरक्षा के लिए आवश्यक दैनिक, त्रैमासिक और दीर्घकालिक रखरखाव प्रोटोकॉल को समझना चाहिए। उचित देखभाल वॉल्यूमेट्रिक दक्षता बनाए रखती है और उद्योग वायु शुद्धता मानकों का निरंतर अनुपालन सुनिश्चित करती है। इन विशिष्ट आवश्यकताओं को नजरअंदाज करने से तेजी से यांत्रिक गिरावट होती है, हवा की गुणवत्ता से समझौता होता है और उत्पादन स्तर पर अप्रत्याशित रुकावट आती है।

चाबी छीनना

• जल की गुणवत्ता प्राथमिक रखरखाव चालक है; रोटर स्केलिंग, घर्षण और जंग को रोकने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) या डिमिनरलाइज्ड पानी का उपयोग करना गैर-परक्राम्य है।

• संपीड़न कक्ष में तेल विभाजक और तेल फिल्टर को खत्म करने से नियमित उपभोग्य लागत और खतरनाक अपशिष्ट निपटान देनदारियों में काफी कमी आती है।

• यद्यपि संपीड़न कक्ष तेल-मुक्त है, यांत्रिक ड्राइव-एंड और गियरबॉक्स (जहां लागू हो) और पृथक रोटर बीयरिंगों को भयावह यांत्रिक विफलता को रोकने के लिए अभी भी सख्त स्नेहन और ग्रीसिंग शेड्यूल की आवश्यकता होती है।

• ऊर्जा हानि को रोकने और कक्षा 0 तेल मुक्त वायु कंप्रेसर की लंबी उम्र की रक्षा के लिए ध्वनिक निगरानी और प्रणालीगत रिसाव जांच (पानी और हवा दोनों के लिए) आवश्यक हैं।

• संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए खाद्य ग्रेड तेल मुक्त वायु कंप्रेसर पर निर्भर सुविधाओं के लिए ओईएम रखरखाव अंतराल का पालन करना कानूनी और परिचालन रूप से महत्वपूर्ण है।

जल स्नेहन कैसे रखरखाव प्रतिमान को बदलता है

पारंपरिक तेल-भरे कंप्रेशर्स को निरंतर तेल क्षरण निगरानी की आवश्यकता होती है। शुष्क तेल-मुक्त कम्प्रेसर अत्यधिक परिचालन तापमान और अंततः टेफ्लॉन रोटर कोटिंग के क्षरण से पीड़ित होते हैं। संपीड़न कक्ष में पानी डालने से क्लीयरेंस प्रभावी ढंग से सील हो जाता है। यह ऊष्मा को समतापीय रूप से हटाता है और बिना किसी हाइड्रोकार्बन जोखिम के रोटर्स के लिए आवश्यक स्नेहन प्रदान करता है। यह दृष्टिकोण मौलिक रूप से बदल देता है कि रखरखाव टीमें दैनिक जांच और दीर्घकालिक सर्विसिंग कैसे करती हैं। अब आपको हवा की धारा में तेल के प्रवाह के बारे में चिंता नहीं है, लेकिन आपको इंजेक्शन वाले पानी की रासायनिक संरचना पर ध्यान देना चाहिए।

आपको इन मशीनों की दोहरे-कक्षीय वास्तविकता को समझना चाहिए। उपकरण के भीतर भौतिक पृथक्करण विशिष्ट रखरखाव क्षेत्रों को निर्धारित करता है। संपीड़न कक्ष 100% तेल मुक्त रहता है। हालाँकि, ड्राइव-गियर साइड और आइसोलेशन सील को अभी भी पारंपरिक स्नेहन प्रबंधन की आवश्यकता होती है। यह भौतिक पृथक्करण क्रॉस-संदूषण को रोकता है जबकि यह सुनिश्चित करता है कि यांत्रिक घटकों को घर्षण और घिसाव के खिलाफ पर्याप्त सुरक्षा मिले। मैकेनिकों को मशीन को एक साथ काम करने वाली दो अलग-अलग प्रणालियों के रूप में मानना ​​चाहिए।

स्थापना के तुरंत बाद रखरखाव संबंधी समझौता स्पष्ट हो जाता है। आप कंप्रेशन-साइड रखरखाव शेड्यूल से सिंथेटिक तेल, तेल फिल्टर और वायु/तेल विभाजक को हटा देते हैं। बदले में, आप जल निस्पंदन, आरओ सिस्टम रखरखाव और विशेष जंग रोधी जांच जोड़ते हैं। टीमों को तेल की चिपचिपाहट के प्रबंधन से लेकर पानी की चालकता और पीएच स्तर की निगरानी तक ध्यान देना चाहिए। इस बदलाव के लिए विभिन्न नैदानिक ​​उपकरणों और निवारक रखरखाव के लिए एक संशोधित दृष्टिकोण की आवश्यकता है। यदि आपका रखरखाव दल पानी डालने वाली मशीन को मानक सूखे पेंच की तरह मानता है, तो वे महीनों के भीतर एयर-एंड को नष्ट कर देंगे।

तेल मुक्त जल चिकनाईयुक्त वायु कंप्रेसर के लिए मुख्य रखरखाव श्रेणियाँ

जल गुणवत्ता प्रबंधन एवं निस्पंदन

अंतर्निर्मित या बाहरी आरओ जल शोधन प्रणाली को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। कठोर जल आंतरिक घटकों के लिए गंभीर जोखिम उत्पन्न करता है। यदि पानी की गुणवत्ता खराब हो जाती है तो रोटर्स पर कैल्शियम और मैग्नीशियम का जमाव तेजी से होता है। आपको पानी की चालकता, कुल घुलनशील ठोस पदार्थ (टीडीएस), और पीएच स्तर की लगातार निगरानी करनी चाहिए। उच्च चालकता खनिज की उपस्थिति को इंगित करती है, जो सीधे स्केलिंग और बढ़े हुए यांत्रिक घर्षण की ओर ले जाती है। हम आम तौर पर देखते हैं कि रोटर लॉक-अप तब होता है जब सुविधाएं किसी खराबी के दौरान आरओ सिस्टम को बायपास कर देती हैं और इंजेक्शन सर्किट के माध्यम से कच्चे शहर का पानी चलाती हैं।

जल फ़िल्टर तत्वों के प्रतिस्थापन अंतराल को कड़ाई से पालन की आवश्यकता होती है। ये फिल्टर संपीड़न कक्ष में कण क्षति को रोकते हैं। एक भरा हुआ पानी फिल्टर इंजेक्शन प्रवाह को कम कर देता है, जिससे तापमान बढ़ जाता है और संभावित रोटर लॉक हो जाता है। अपनी सुविधा के कच्चे पानी की गुणवत्ता के आधार पर इन तत्वों का निरीक्षण करने और उन्हें बदलने के लिए एक नियमित कार्यक्रम स्थापित करें। एक तेल मुक्त जल चिकनाई युक्त वायु कंप्रेसर सिरेमिक या पॉलिमर-लेपित रोटार के बीच कड़ी सहनशीलता बनाए रखने के लिए पूरी तरह से स्वच्छ द्रव गतिशीलता पर निर्भर करता है।

वायु सेवन और पर्यावरण निस्पंदन

वायु सेवन निस्पंदन एक के लिए अति-महत्वपूर्ण है पानी चिकनाई पेंच हवा कंप्रेसर । कण इंजेक्शन पानी के साथ इनटेक फिल्टर मिश्रण को दरकिनार कर देते हैं। यह संयोजन अत्यधिक अपघर्षक घोल बनाता है जो रोटर प्रोफाइल को तेजी से खराब करता है। परिणामी क्षति से वॉल्यूमेट्रिक दक्षता नष्ट हो जाती है और महंगे एयर-एंड प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। इसे एक सटीक उपकरण के माध्यम से तरल सैंडपेपर को पंप करने जैसा समझें।

परिवेशीय पर्यावरणीय स्थितियों के आधार पर इनटेक फ़िल्टर प्रतिस्थापन का मूल्यांकन करें। धूल-भरे विनिर्माण वातावरण में क्लीनरूम सेटिंग्स की तुलना में अधिक बार परिवर्तन की आवश्यकता होती है। सटीक प्रतिस्थापन समयरेखा निर्धारित करने के लिए साप्ताहिक रूप से फ़िल्टर का निरीक्षण करें और अंतर दबाव को मापें। कभी भी पेपर इनटेक फिल्टर को उड़ाने और पुन: उपयोग करने का प्रयास न करें, क्योंकि यह माइक्रोन रेटिंग से समझौता करता है। आंतरिक जल लूप की सुरक्षा के लिए उन्हें तुरंत बदलें।

बियरिंग स्नेहन, गियरबॉक्स तेल, और ध्वनिक निगरानी

पृथक रोटर बीयरिंगों को विशिष्ट ग्रीसिंग प्रक्रियाओं और अनुमोदित ग्रीस प्रकारों की आवश्यकता होती है। ऑपरेटिंग दबाव सीधे ग्रीस क्षरण और ग्रीसिंग अंतराल को प्रभावित करता है। उच्च परिचालन दबाव उच्च यांत्रिक भार उत्पन्न करता है। यह बढ़ा हुआ भार सुरक्षित ग्रीसिंग विंडो को कम कर देता है, जिससे अक्सर यह 5,000 घंटे या उससे भी कम हो जाता है। अपने ग्रीसिंग शेड्यूल को हमेशा सामान्य मैनुअल अनुमानों के बजाय वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुसार जांचें। अधिक ग्रीसिंग से बियरिंग सील उड़ जाती है, जबकि कम ग्रीसिंग से पिंजरा तेजी से विफल हो जाता है।

पृथक गियरबॉक्स पारंपरिक तेल रखरखाव की मांग करता है। साप्ताहिक रूप से तेल के स्तर की जाँच करें और संदूषण या टूटने के संकेतों के लिए तेल की गुणवत्ता की निगरानी करें। ड्राइव-साइड घिसाव को रोकने के लिए गियर ऑयल को ओईएम-निर्दिष्ट अंतराल पर बदलें। ध्वनिक और कंपन विश्लेषण बीयरिंग के घिसाव के शुरुआती लक्षणों का पता लगाने में मदद करता है। ब्रेकडाउन होने से पहले रोटर्स पर स्केल घर्षण या आंतरिक यांत्रिक मिसलिग्न्मेंट की पहचान करने के लिए नियमित श्रवण जांच करें और कंपन सेंसर का उपयोग करें।

वायु और जल रिसाव निरीक्षण

ऊर्जा हानि को रोकने के लिए नियमित रूप से अल्ट्रासोनिक वायु रिसाव सर्वेक्षण करें। प्रणालीगत वायु रिसाव कंप्रेसर को अत्यधिक चक्र करने के लिए मजबूर करता है, जिससे सभी यांत्रिक घटकों पर घिसाव तेज हो जाता है। सिस्टम दक्षता बनाए रखने के लिए वितरण पाइपिंग में लीक को तुरंत ठीक करें। लीकेज को दूर करने के लिए लगातार चलने वाला कंप्रेसर अपने रखरखाव अंतराल के दौरान दोगुनी तेजी से जलेगा।

पाइपिंग, जल विभाजक टैंक और इंजेक्शन लाइनों में पानी के रिसाव की जाँच करें। वॉटर लूप लीक से वॉटर मेकअप और आरओ सिस्टम पर अनावश्यक मांग बढ़ जाती है। लगातार पानी की कमी आरओ सिस्टम को अधिक मेहनत करने के लिए मजबूर करती है, जिससे झिल्लियां तेजी से नष्ट होती हैं और अनुपचारित पानी के संपीड़न कक्ष में प्रवेश करने का खतरा बढ़ जाता है। ऑटो-ड्रेन वाल्वों का प्रतिदिन निरीक्षण करें, क्योंकि वे खुले रहने और उपचारित पानी को बाहर फेंकने के लिए कुख्यात हैं।

शीतलन प्रणाली और हीट एक्सचेंजर देखभाल

हवा से पानी या हवा से हवा हीट एक्सचेंजर्स को समर्पित रखरखाव की आवश्यकता होती है। जैविक वृद्धि, कीचड़, या खनिज पैमाने को हटाने के लिए समय-समय पर कूलिंग सर्किट को फ्लश करें। ये संदूषक शीतलन क्षमता को ख़राब करते हैं, जिससे उच्च निर्वहन तापमान होता है। उच्च तापमान पानी की सील की प्रभावशीलता को कम कर देता है और यांत्रिक विफलता का खतरा बढ़ जाता है। कम दबाव वाली संपीड़ित हवा का उपयोग करके कूलर के पंखों को परिवेशी धूल से साफ रखें।

मानक रखरखाव अनुसूची और अंतराल

दैनिक एवं साप्ताहिक निरीक्षण

विभाजक टैंक में जल स्तर और गियरबॉक्स तेल स्तर की दृश्य जांच करें। असामान्य कंपन या ध्वनिक परिवर्तनों की पहचान करने के लिए इकाई को सुनें। उचित कंडेनसेट डिस्चार्ज सुनिश्चित करने के लिए ऑटो-ड्रेन वाल्व की निगरानी करें। वायु सेवन फिल्टर में अंतर दबाव की जाँच करें। नियंत्रक पर ऑपरेटिंग तापमान, जल चालकता अलर्ट और सिस्टम दबाव सत्यापित करें। किसी भी पानी या हवा के रिसाव के लिए बाहरी कनेक्शन का निरीक्षण करें। समय के साथ गिरावट की प्रवृत्तियों पर नज़र रखने के लिए इन रीडिंग को एक लॉगबुक में दर्ज करें।

त्रैमासिक (2,000 से 4,000 घंटे) निवारक रखरखाव

वायु सेवन फिल्टर और जल फिल्टर तत्वों को बदलें। आरओ सिस्टम झिल्लियों का निरीक्षण करें और साफ करें। परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ड्राइव कपलिंग की जाँच करें और सुरक्षा राहत वाल्व का परीक्षण करें। घिसाव के लिए आधार रेखा स्थापित करने के लिए एयर एंड और मोटर बीयरिंग पर ध्वनिक और कंपन निगरानी विश्लेषण का संचालन करें। सत्यापित करें कि जल इंजेक्शन नोजल एक समान पैटर्न का छिड़काव कर रहे हैं और खनिज अवरोध से मुक्त हैं।

वार्षिक (8,000 घंटे) व्यापक सेवा

पूरे सिस्टम से पानी की निकासी करें, पानी के सर्किट को फ्लश करें और इसे ताज़ा आरओ पानी से भरें। ऑपरेटिंग दबाव और ओईएम विनिर्देशों के अनुसार गियरबॉक्स तेल परिवर्तन करें और बीयरिंगों को ग्रीस करें। स्केल बिल्डअप या रुकावटों के लिए जल इंजेक्शन नोजल का निरीक्षण करें। महत्वपूर्ण जल सील, शाफ्ट सील और चेक वाल्व बदलें। सटीक नियंत्रक रीडिंग सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और चालकता सेंसर को कैलिब्रेट करें। यह वार्षिक टूट-फूट क्षेत्र में हमारे द्वारा देखी जाने वाली अधिकांश विनाशकारी विफलताओं को रोकती है।

प्रमुख ओवरहाल (20,000 से 40,000 घंटे)

जंग, गड्ढे या स्केल क्षति के लिए रोटर हाउसिंग का विस्तृत निरीक्षण करें। पूर्ण बियरिंग प्रतिस्थापन, सील प्रतिस्थापन और रोटर संतुलन करें। संरचनात्मक अखंडता और आंतरिक थकान के संकेतों के लिए जल विभाजक पोत का मूल्यांकन करें। अनलोडर वाल्व का पुनर्निर्माण करें और सभी आंतरिक ओ-रिंग और गास्केट को बदलें।

अनुपालन और वायु शुद्धता: कक्षा 0 का वातावरण बनाए रखना

आईएसओ 8573-1 कक्षा 0 प्रमाणन रखरखाव

निस्पंदन और पानी की गुणवत्ता का उचित रखरखाव सुनिश्चित करता है कि सिस्टम लगातार 100% तेल मुक्त हवा प्रदान करता है। ए क्लास 0 ऑयल फ्री एयर कंप्रेसर पूरी तरह से इसकी आइसोलेशन सील की अखंडता और पानी की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। शुष्कक ड्रायर और बाँझ फिल्टर सहित डाउनस्ट्रीम वायु उपचार के लिए समकालिक रखरखाव कार्यक्रम की आवश्यकता होती है। डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं की सुरक्षा का अर्थ है कंप्रेसर और वायु उपचार उपकरण को एक एकीकृत प्रणाली के रूप में मानना। यदि कंप्रेसर का जल विभाजक विफल हो जाता है, तो यह डाउनस्ट्रीम डिसिकेंट ड्रायर में बाढ़ ला देगा, जिससे सक्रिय एल्यूमिना मोती नष्ट हो जाएंगे।

खाद्य ग्रेड तेल मुक्त एयर कंप्रेसर के लिए आवश्यकताएँ

खाद्य और पेय पदार्थ विनिर्माण के लिए एफडीए, यूएसडीए या जीएफएसआई अनुपालन का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। ए खाद्य ग्रेड तेल मुक्त वायु कंप्रेसर को विशिष्ट रखरखाव प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है। आपको पृथक बीयरिंगों के लिए प्रमाणित खाद्य-ग्रेड ग्रीस का उपयोग करना चाहिए। जल पुनःपूर्ति सर्किट के लिए कठोर स्वच्छता मानक बनाए रखें। बायोफिल्म विकास इन अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण जोखिम पैदा करता है। जीवाणु संदूषण को संपीड़ित वायु धारा तक पहुंचने से रोकने के लिए जल लूप के लिए नियमित स्वच्छता कदम लागू करें। हम उच्च जोखिम वाली खाद्य पैकेजिंग लाइनों के लिए वॉटर मेकअप टैंक में यूवी स्टरलाइज़ेशन लाइटें लगाने की सलाह देते हैं।

सामान्य कार्यान्वयन जोखिम एवं समस्या निवारण

कठोर जल स्केलिंग और रोटर क्षति

आरओ सिस्टम को बायपास करने या पानी के फिल्टर को बदलने में विफल रहने से सीधे खनिज पैमाने का निर्माण होता है। यह पैमाना घर्षण बढ़ाता है, दक्षता कम करता है और रोटर लॉक-अप का जोखिम उठाता है। जल चालकता निगरानी का कड़ाई से पालन आवश्यक है। खनिज सांद्रता को खतरनाक सीमा से काफी नीचे रखने के लिए स्वचालित जल प्रवाह और पुनःपूर्ति प्रक्रियाओं को लागू करें। यदि आपको एयर-एंड से तेज़ आवाज़ सुनाई देती है, तो मशीन को तुरंत बंद कर दें; यह आमतौर पर स्केल घर्षण को इंगित करता है।

दस्ता सील विफलता और क्रॉस-संदूषण

शाफ्ट सील चिकनाईयुक्त गियरबॉक्स को संपीड़न कक्ष से अलग करती है। इस सील के विफल होने से पानी गियरबॉक्स में प्रवेश कर जाता है या तेल पानी के सर्किट में प्रवेश कर जाता है। सील छेद का नियमित निरीक्षण प्रारंभिक चेतावनी संकेत प्रदान करता है। निर्धारित रखरखाव के दौरान शाफ्ट सील का समय पर प्रतिस्थापन विनाशकारी क्रॉस-संदूषण को रोकता है। यदि आपको गियरबॉक्स दृष्टि कांच में दूधिया सफेद तेल दिखाई देता है, तो पानी ने सील तोड़ दी है।

जल सर्किट में सूक्ष्मजीवविज्ञानी विकास

स्थिर पानी या खराब कच्चे पानी की गुणवत्ता से शैवाल या बैक्टीरिया का विकास होता है। यह वृद्धि इंजेक्शन नोजल को अवरुद्ध कर देती है और संपीड़ित हवा को दूषित कर देती है। नियमित सिस्टम फ्लशिंग इस जोखिम को कम करता है। यदि सुसज्जित है तो यूवी रोशनी बनाए रखें, और सुनिश्चित करें कि कम मांग की अवधि के दौरान निरंतर जल परिसंचरण प्रोटोकॉल का पालन किया जाए। यदि कंप्रेसर एक सप्ताह से अधिक समय तक निष्क्रिय रहेगा तो सिस्टम को पूरी तरह से खाली कर दें।

अनुचित ग्रीसिंग के कारण बियरिंग की विफलता

अधिक ग्रीसिंग या कम ग्रीसिंग बियरिंग्स के कारण समय से पहले एयर-एंड फेल हो जाता है। असंगत ग्रीस प्रकारों का उपयोग करने से बियरिंग केज तेजी से नष्ट हो जाते हैं। केवल ओईएम-निर्दिष्ट ग्रीस का उपयोग करें। केवल कैलेंडर तिथियों पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक परिचालन दबाव और तापमान के आधार पर ग्रीसिंग अंतराल को सख्ती से समायोजित करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आप कैविटी को अधिक पैक न करें, ग्रीस लगाते समय बेयरिंग को सुनने के लिए एक अल्ट्रासोनिक ग्रीस कैडी का उपयोग करें।

निष्कर्ष

इन विशेष मशीनों के रखरखाव के लिए तेल क्षरण से सख्त जल गुणवत्ता नियंत्रण और अलगाव सील निगरानी पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है। सर्वोत्तम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित कार्रवाई करें:

1. स्केलिंग जोखिमों को जल्दी पकड़ने के लिए जल चालकता और पीएच स्तर के लिए एक दैनिक लॉग स्थापित करें।

2. अपने त्रैमासिक कंप्रेसर फ़िल्टर प्रतिस्थापन के साथ अपने आरओ झिल्ली सफाई कार्यक्रम को सिंक्रनाइज़ करें।

3. यांत्रिक विफलता होने से पहले बेयरिंग घिसाव का पता लगाने के लिए एयर-एंड पर ध्वनिक निगरानी सेंसर स्थापित करें।

4. गियरबॉक्स और संपीड़न कक्ष के बीच क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए आइसोलेशन सील वीप होल का साप्ताहिक ऑडिट करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: मुझे कितनी बार अपने कंप्रेसर पर पानी की चालकता की जांच करनी चाहिए?

उत्तर: आपको उपकरण के नियंत्रक के माध्यम से प्रतिदिन जल चालकता की निगरानी करनी चाहिए। यदि चालकता ओईएम विनिर्देशों से अधिक है तो ट्रिगर करने के लिए स्वचालित अलार्म सेट करें, क्योंकि उच्च स्तर रोटर्स पर तेजी से खनिज स्केलिंग का कारण बनता है।

प्रश्न: यदि मेरा आरओ सिस्टम ख़राब हो जाए तो क्या मैं मानक नल के पानी का उपयोग कर सकता हूँ?

उत्तर: नहीं। संपीड़न कक्ष में अनुपचारित नल का पानी डालने से कैल्शियम और मैग्नीशियम आ जाता है। ये खनिज जल्दी से रोटर्स को कवर कर देंगे, घर्षण बढ़ाएंगे और संभावित रूप से एयर-एंड को जब्त कर लेंगे।

प्रश्न: तेल मुक्त कंप्रेसर को अभी भी गियर तेल की आवश्यकता क्यों है?

ए: जबकि संपीड़न कक्ष पूरी तरह से तेल मुक्त है, यांत्रिक ड्राइव-एंड और गियरबॉक्स को गियर पहनने से रोकने के लिए स्नेहन की आवश्यकता होती है। भौतिक अलगाव सील इस गियर तेल को स्वच्छ संपीड़न कक्ष में प्रवेश करने से रोकती है।

प्रश्न: जल इंजेक्शन नोजल के बंद होने का क्या कारण है?

उ: बंद नोजल आमतौर पर खराब जल निस्पंदन, खनिज पैमाने के निर्माण, या जल सर्किट में सूक्ष्मजीवविज्ञानी वृद्धि के परिणामस्वरूप होते हैं। नियमित फ़िल्टर परिवर्तन और सिस्टम फ्लशिंग इन रुकावटों को रोकते हैं।

प्रश्न: मुझे कैसे पता चलेगा कि शाफ्ट आइसोलेशन सील विफल हो रही है?

ए: गियरबॉक्स और संपीड़न कक्ष के बीच स्थित निर्दिष्ट रो छेद का निरीक्षण करें। यदि आप देखते हैं कि इन छिद्रों से तेल या पानी टपक रहा है, तो आइसोलेशन सील ख़राब हो गई है और इसे तत्काल बदलने की आवश्यकता है।