Nefes Alabilen Hava Kompresörünün Ömrü Ne Kadardır?

Yaşam desteği solunum havası ekipmanı tavizsiz güvenilirlik gerektirir. Sıradan atölye pnömatik kompresörlerinin aksine, solunabilir hava kompresörü, sıkı mevzuat uyumluluğuna tabi olan kritik bir yaşam güvenliği cihazıdır. Birçok tesis ve güvenlik görevlisi gerçek dünyadaki hizmet ömrünü tahmin etmekte zorlanır. Yetersiz karar, gereksiz erken değiştirmeye veya başarısız hava kalitesi uyumluluk testleri de dahil olmak üzere beklenmeyen tehlikeli arızalara neden olabilir.

Servis ömrü önemli ölçüde farklılık gösterir: ihmal edilen üniteler 2 yıl içinde felaketle sonuçlanabilecek arızalara neden olabilirken, iyi bakımı yapılan makineler, uygun şekilde yeniden yapılanmalarla onlarca yıl boyunca güvenilir bir şekilde çalışabilir. Takvim yılları tek başına yanıltıcıdır. Gerçek uzun ömür, çalışma saatlerine, bakım disiplinine, çalışma koşullarına ve mekanik aşınmaya bağlıdır. Bu makalede solunum havası kompresörünüzün servis ömrünün nasıl değerlendirileceği ve maksimuma çıkarılacağı açıklanmaktadır.

Temel Çıkarımlar

• Ömür Değişkenliği: Standart endüstriyel kompresörler 10-15 yıl dayanabilirken, yüksek basınçlı solunabilir hava kompresörünün ömrü öncelikle çalışma saatleri (büyük bir blok revizyonundan önce genellikle 5.000 ila 15.000+ saat) ve görev döngüsüne bağlılık tarafından belirlenir.

• Bakım Pazarlık Edilemez: Solunum havası kompresörü bakım protokollerine (özellikle arıtma sistemleri, yağ değişiklikleri ve nem kontrolüne ilişkin) sıkı bağlılık, çalışma ömrünü uzatmadaki en büyük değişkendir. Bir ünitenin kuru veya bozulmuş yağla çalıştırılması, şaşırtıcı bir hızla geri dönüşü olmayan arızalara neden olacaktır.

• Bileşen Son Kullanma Tarihi: Kompresör bloğunun ömrü çevresel bileşenlerden farklıdır; sabit alıcı tanklar, taşınabilir kademeli silindirler ve arıtma muhafazaları, kompresör sağlığına bakılmaksızın katı, yasal olarak zorunlu son kullanma tarihlerine ve test aralıklarına sahiptir.

• Değiştirme Tetikleyicileri: Onarım yerine değiştirme kararı, belirli mekanik arızalar (örneğin, çentikli silindirler, çatlak bloklar) veya bakım maliyetleri yeni ünite fiyatının %50'sini aştığında tetiklenmelidir.

Temel Beklentiler: Ortalama Solunum Havası Kompresörünün Ömrü Nedir?

Değerlendirme Solunum havası kompresörünün ömrü, ölçümde temel bir değişiklik gerektirir. Takvim yılları yanıltıcı bir ölçüm sunar. İklim kontrollü bir odada boşta duran bir makine, teknik olarak onlarca yıl dayanabilir. Ancak operasyonel hazırlığı henüz test edilmedi. Çalışma saatleri, mekanik aşınmanın değerlendirilmesinde tek doğru ölçümdür. Yüksek basınçlı bloklar çalışma sırasında yoğun sürtünmeye ve termal gerilime maruz kalır. Bu, saat ölçeri iç bozulmanın birincil göstergesi haline getirir.

Kullanım profilleri kullanım ömrü beklentilerini büyük ölçüde değiştiriyor. Kırsal gönüllü itfaiye teşkilatında aralıklı olarak kullanılan bir sisteme bakalım. Ara sıra yapılan aramalardan sonra SCBA tanklarını doldurmak için makineyi yılda yalnızca 50 ila 100 saat çalıştırabilirler. Bu tür ortamlarda, korozyondan uzak durulması koşuluyla takvim ömrü rahatlıkla 20 yılı aşıyor. Bunun tersine, sürekli, ağır hizmet tipi ticari uygulamalar, makinelerin yılda binlerce saat çalışma süresine maruz kalmasına neden olur. Ticari dalış operasyonları, belediye eğitim merkezleri veya yüksek hacimli endüstriyel güvenlik sahaları ekipmanın sınırlarını zorluyor. Bu üniteler bakım aralıklarına çok daha hızlı ulaşır. Genellikle beş ila yedi yıl içinde büyük mekanik müdahaleye ihtiyacınız olacak.

Sistem basınç değerleri aynı zamanda uzun ömürlülüğü de belirler. OSHA uyumluluğu için D Sınıfı solunum havası üreten düşük basınçlı beslemeli hava sistemleri, önemli ölçüde daha az mekanik stres altında çalışır. Yüksek basınçlı SCBA veya SCUBA dolum sistemleri 4.500 ila 6.000 PSI'yi zorlar. Yüksek basınçlı sıkıştırma aşırı ısı üretir ve çok aşamalı blok mimarileri gerektirir. Bu yüksek basınçlı blokların son aşamaları çok büyük sürtünmeye dayanır. Daha sıkı toleranslara ve daha sık bileşen değişimine ihtiyaç duyarlar. Havayı 6.000 PSI'ye kadar sıkıştırmanın fiziği, son aşamadaki pistonun çok küçük bir silindirde çok büyük miktarda iş yaptığı ve metal yorulmasını önlemek için hızla dağıtılması gereken ısı ürettiği anlamına gelir.

Gerçek dünyadaki kompresör servis ömrü nadiren değişmemiş bir üniteyi yenisinden hurdaya çıkarmak anlamına gelir. Çoğu sistem, birden fazla yeniden inşa sürecinden geçer ve valfler, piston segmanları ve contalar dahil olmak üzere düzenli bileşen değişimlerinden geçer. Kullanım ömrünün sonu yalnızca ana döküm çatlakları veya silindir duvarları tamir edilemeyecek kadar ağır hasar gördüğünde meydana gelir.

Bir kompresörün ömrü nadiren fabrikadan hurdalığa kadar tek ve kesintisiz bir hizmet süresini temsil eder. Birden fazla yeniden yapılanmayı içerir. Rutin bileşen değişimi standart çalışma prosedürüdür. Aşınmış valfleri, piston segmanlarını ve contaları düzenli olarak değiştireceksiniz. Terminal bloğu arızası makinenin ömrünün gerçek sonunu temsil eder. Bu, ana döküm çatlakları veya silindir duvarları, delik işleme ve manşonlamanın onaramayacağı kadar onarılamaz derecede çentiklendiğinde meydana gelir.

Nefes Alabilen Hava Kompresörünün Uzun Ömrünü Etkileyen Temel Faktörler

Mekanik uzun ömürlülük nadiren kazadır. Operasyonel disiplinin ve çevresel kontrolün doğrudan sonucudur. Üreticinin spesifikasyonlarını aşmak veya zorlu ortamlarda çalışmak, aşınmayı katlanarak hızlandırır. Makinenin kendisini kontrol ettiğiniz kadar, makinenin etrafındaki ortamı da kontrol etmeniz gerekir.

Görev Döngüsü ve Çalışma Süreleri

Her kompresör bloğu belirli bir görev döngüsüne göre tasarlanmıştır. Bu değer, makinenin dinlenmesi ve ısıyı dağıtması gerekmeden önce maksimum sürekli çalışma süresini belirler. %60 görev döngüsüne sahip bir makineyi sürekli çalıştırmak ciddi termal aşırı yüke neden olur. İç sıcaklıklar tasarım parametrelerini aştığında yağlama yağı bozulur. Viskozitesini ve koruyucu özelliğini kaybeder. Bu, metalin metale temasına, segman aşınmasının hızlanmasına ve sonunda pistonun tutukluk yapmasına neden olur. Çalıştırma süresi sınırlarına sıkı sıkıya bağlı kalmak, erken yıkıcı arızaları önler. Operasyonunuz sürekli dolum gerektiriyorsa, %100 sürekli çalışma sınıfına sahip bir bloğa ihtiyacınız vardır. Hafif iş makinesini ağır iş yapmaya zorlamaya çalışmayın.

Çalışma Devri

Kompresör pompasının dönüş hızı, ömrü ile ters bir ilişkiye sahiptir. Yüksek devirli modeller, daha küçük bloklardan daha yüksek çıktı elde eder. Ancak önemli ölçüde daha fazla sürtünme, titreşim ve ısı üretirler. Düşük devirli kompresörler doğası gereği yüksek hızlı emsallerinden daha uzun ömürlüdür. Daha yavaş çalışma, dahili çalışma sıcaklıklarını azaltır. Rulman aşınmasını en aza indirir ve sert borulara ve arıtma muhafazalarına aktarılan titreşim gerilimini azaltır. Ekipmanı değerlendirirken daima pompa devrini kontrol edin. 800 RPM'de dönen daha büyük bir blok, aynı CFM'yi üretmek için 1.500 RPM'de çığlık atan daha küçük bir bloktan daha uzun süre dayanacaktır.

Kompresör Yerleştirme ve Sistem Yerleşimi

Fiziksel konum operasyonel yaşamı büyük ölçüde etkiler. Kompresörün sıkışık, havalandırılmayan bir mekanik odaya kurulması aşırı ısınmayı garanti eder. En iyi uygulamalar, kompresör bloğunun iç dolum istasyonundan ayrılmasını gerektirir. Uzak hava girişlerinin kullanılması, makinenin daha soğuk ortam havasını çekmesini sağlar. Bu, sıkıştırma verimliliğini artırır ve dahili çalışma sıcaklıklarını azaltır. Doğru yerleştirme aynı zamanda havadaki kirletici maddelerin yutulmasını da en aza indirir. Havayı, araç egzozundan veya endüstriyel havalandırma deliklerinden uzakta, temiz, yükseltilmiş bir dış konumdan çekerek, emme filtrelerinin ve dahili valflerin ömrünü uzatırsınız.

Çevre Koşulları ve Emme Havası Kalitesi

Ortam koşulları arıtma sistemlerine yüklenen iş yükünü belirler. Yüksek ortam sıcaklıkları ve yüksek nem seviyeleri, nem ayırıcıların sürekli çalışmasına neden olur. Bu, otomatik yoğuşma tahliyelerinin arızalanması veya emülsifiye yağla tıkanması durumunda iç korozyon riskini artırır. Havadaki kirletici maddeler dahili bileşenleri hızla bozar. Endüstriyel toz, kimyasal buharlar ve araç egzozu birincil suçlulardır. Giriş havası aşırı derecede kirlendiğinde, arıtma kartuşları dolup taşar. Partikül madde, filtreleri atlayarak silindir duvarlarını çizer ve valf oturmasını tehlikeye atar, bu da büyük basınç kaybına yol açar.

Solunum Havası Kompresörü Bakımı: Uzun Ömrün Sürücüsü

Mekanik dayanıklılık tamamen proaktif servise dayanır. İhmal Solunum havası kompresörünün bakımı erken arızayı garanti eder ve hava saflığını tehlikeye atar. Bu makinelere standart atölye kompresörleri gibi davranamazsınız. Bakım aralıkları sırasında cerrahi hassasiyet gerektirirler.

Yağlama Protokolleri ve Yağ Analizi

Yüksek basınçlı sıkıştırma, özel, üretici onaylı sentetik yağlayıcılar gerektirir. Bu sentetik diester yağları, karbonlaşma olmadan aşırı sıcaklıklara dayanacak şekilde formüle edilmiştir. Ayrıca zehirli atık gazların solunum havası beslemesine girmesini de önlerler. Kompresörün kuru çalıştırılması bloğu şaşırtıcı bir hızla yok eder. Uygunsuz, sentetik olmayan yağın kullanılması aynı sonucu verir ve sıklıkla sıkıştırma odalarında ani yangınlara neden olur. Rutin yağ analizi son derece etkili bir teşhis aracı olarak hizmet eder. Teknisyenler, kullanılmış yağı mikroskobik metal talaşı açısından test ederek iç rulman veya halka aşınmasını tahmin eder. Büyük bir arıza meydana gelmeden önce sorunu yakalarsınız. Bu, acil durum değişimleri yerine planlı yeniden inşalara olanak tanır.

Arıtma ve Filtrasyon Programları

Giriş filtreleri ve arıtma kartuşları, dökme demir bloğun mekanik ömrünü doğrudan belirlemez. Ancak bunların sürdürülmemesi, zincirleme bir bozulma reaksiyonu başlatır. Doymuş nem ayırıcılar, sıvı suyun yüksek basınç aşamalarına geçmesine izin verir. Bu, valflerde hızlı iç korozyona ve pas oluşumuna neden olur. Bozulmuş arıtma kartuşları karbon monoksiti, karbon dioksiti ve uçucu organik bileşikleri (VOC'ler) gidermede başarısız olur. Bunun sonucunda uyumsuz, tehlikeli hava kalitesi ortaya çıkar. Filtre değiştirme programlarına sıkı sıkıya bağlı kalmak hem makineyi hem de son kullanıcıyı korur. Her filtre değişimini kayıt altına almalı ve saatleri titizlikle takip etmelisiniz.

Rutin Bileşen Denetimleri

Yapılandırılmış bir bakım zaman çizelgesi, küçük sorunların terminal arızalarına dönüşmesini önler. Standart denetim protokolleri belirli aralıkları içermelidir. Hemen uygulamanız gereken zorunlu bakım adımlarının numaralandırılmış bir listesi:

1. Her çalıştırmadan önce yağ seviyelerini kontrol edin ve otomatik yoğuşma suyu tahliye fonksiyonunu doğrulayın.

2. Krank milinde eşit olmayan yatak gerginliğini önlemek için tahrik kayışı gerginliğini ve hizalamasını haftalık olarak kontrol edin.

3. Aşırı basınç korumasının aktif kalmasını sağlamak için kademeler arası emniyet valflerini aylık olarak test edin.

4. Giriş filtrelerini üç ayda bir veya tozlu endüstriyel ortamlarda çalışıyorsanız daha sık değiştirin.

5. Piston segmanı toleranslarını ölçmek ve valf plakalarını karbon birikmesi açısından incelemek için yıllık profesyonel sökme işlemlerini gerçekleştirin.

6. Doğru güvenlik okumaları sağlamak için karbon monoksit monitörlerini ve nem sensörlerini yılda iki kez kalibre edin.

7. Conta patlamalarını önlemek için yıllık servis sırasında tüm silindir kapağı cıvatalarını fabrika spesifikasyonlarına göre sıkın.

Uzun Ömürlü Yüksek Basınçlı Solunum Hava Kompresörünün Değerlendirilmesi

Tedarik Uzun ömürlü yüksek basınçlı solunum havası kompresörü, pazarlama spesifikasyonlarının ötesine bakmayı gerektirir. Temel mekanik mimariyi analiz etmeli ve döküm sürecinde hangi malzemelerin kullanıldığını anlamalısınız.

Malzeme Kalitesi ve Blok Mimarisi

Gerçek uzun ömür, ağır hizmet tipi yapıdan kaynaklanır. Dökme demir silindirler, alüminyum alternatiflerine kıyasla üstün aşınma direnci sağlar. Binlerce saatlik termal döngü boyunca sıkı toleransları korurlar. Ağır hizmet tipi dövme krank milleri, yüksek basınçlı sıkıştırma sırasında oluşan muazzam burulma kuvvetlerine dayanır. Sağlam ara soğutucular ısının dağıtılması açısından kritik öneme sahiptir. Bunlar sıkıştırma aşamalarını birbirine bağlayan kanatlı tüplerdir. Büyük boyutlu, paslanmaz çelik ara soğutuculara sahip sistemler, daha düşük çalışma sıcaklıklarını korur. Bu, son aşama piston segmanlarının ve valflerinin ömrünü doğrudan uzatır. Bir bloğu incelerken soğutma kanatçıklarının kütlesine bakın; daha fazla kütle genellikle daha iyi ısı dağılımına eşittir.

Soğutma Verimliliği

Isı, yüksek basınçlı sistemlerin başlıca düşmanıdır. Hava soğutmalı sistemler, ortam havasını blok boyunca zorlamak için entegre fan kanatlarına sahip büyük volanlar kullanır. Bunlar son derece güvenilirdir ancak mükemmel oda havalandırması gerektirir. Oda ısınırsa kompresör de ısınır. Su soğutmalı sistemler üstün ısı dağılımı sunar. Sürekli çalışan ticari uygulamalar için idealdirler. Su soğutmalı mimariler, daha düşük ve daha istikrarlı çalışma sıcaklıklarını koruyarak vana ve halka ömrünü önemli ölçüde uzatır. Bunlar sıhhi tesisatta karmaşıklığa neden olur ve temiz su kaynakları gerektirir, ancak birden fazla vardiya çalıştıran ağır kullanıcılar için mekanik getirisi oldukça fazladır.

Yağla Yağlamalı ve Yağsız Tasarımlar

Yağla yağlanan ve yağsız mimariler arasında seçim yapmak farklı ödünleşimler gerektirir. Yağla yağlanan modeller genellikle daha uzun mekanik ömür sunar. İlk satın alma maliyetleri daha düşüktür ve iç sürtünmeler azalır. Ancak yağın solunan havaya taşınmasını önlemek için sıkı arıtma sistemlerine ihtiyaç duyarlar. Yağsız modeller hidrokarbon kirliliği riskini tamamen ortadan kaldırır. Bu, onları kritik tıbbi veya temiz oda uygulamaları için oldukça tercih edilir kılar. Buradaki değiş tokuş, yağsız blokların özel Teflon veya kompozit halkalara dayanmasıdır. Bu halkalar daha hızlı aşınır ve genellikle daha sık ve maliyetli yeniden onarımlar gerektirir. Mutlak hava saflığı garantileri için mekanik uzun ömürden vazgeçersiniz.

Mevzuata Uygunluk ve Tank Ömrü Sınırları

Bir kompresörün çalışma ömrü, mevzuat uyumluluğuna ayrılmaz biçimde bağlıdır. Çalışan ancak sertifikalı hava üretemeyen bir makine fiilen eskimiş durumdadır. Yaşam desteği için kullanamazsınız.

Hava Kalitesi Standartları

Kompresör performansının düşmesi, zorunlu hava kalitesi testlerini geçme yeteneğini doğrudan etkiler. Amerika Birleşik Devletleri'nde bu, CGA Derece D anlamına gelir. Avrupa'da EN 12021'dir. Piston segmanları aşındıkça yağ sızıntısı artar. Bu, arıtma filtrelerinin zamanından önce dolmasına neden olur. Bir sistem, yeni filtrelere rağmen üç ayda bir veya iki yılda bir yapılan hava testlerinde tekrar tekrar başarısız olursa, bu ciddi iç mekanik aşınmaya işaret eder. Acil bir revizyona ihtiyacınız var. Yağ yakan bir makineye yeni filtreler atıp durmayın; halkaları düzeltin.

Sabit ve Taşınabilir Tank Ömürleri

Hava depolama bileşenleri, kompresör bloğunun sağlığından tamamen bağımsız olarak katı yasal ömür süreleri altında çalışır. Sabit çelik alıcı tanklar ve kademeli depolama sistemleri, DOT ve ASME düzenlemelerine tabidir. Bu yüksek basınçlı kaplar genellikle havayı 4.500 ila 6.000 PSI arasında depolar. Yapısal bütünlüğü doğrulamak için genellikle her beş yılda bir hidrostatik test gerektirirler. Hidro-test, tankın suyla doldurulmasını ve genleşmeyi ölçmek için çalışma sınırının ötesinde basınç uygulanmasını içerir. Hidrotestin başarısız olması tankın derhal imha edilmesini gerektirir. Arızalı bir basınçlı kabı onaramazsınız.

Kesin Son Kullanma Tarihleri

SCBA donanımlarında yaygın olarak kullanılan taşınabilir kompozit silindirler kesin ve kesin son kullanma tarihlerine sahiptir. Görsel durumu veya kullanım sıklığı ne olursa olsun, birçok kompozit tank, üretim tarihinden itibaren 15 yıl sonra zorunlu olarak atılma tehlikesiyle karşı karşıyadır. Bazı özel hafif silindirlerin yalnızca 7 ila 10 yıl sonra hizmetten alınması gerekir. Tesis yöneticilerinin bu tarihleri ​​titizlikle takip etmesi gerekiyor. Son kullanma tarihi geçmiş bir tüpün doldurulması güvenlik düzenlemelerini ihlal eder ve operatör için ciddi bir patlama riski oluşturur. Doldurma kamçısını bağlamadan önce daima hidro-test damgasını ve orijinal üretim tarihini kontrol edin.

Onarım mı, Değiştirme mi: Eskiyen Kompresörler için Karar Çerçevesi

Sonunda her kompresör, bakımın büyük bir yeniden yapılanmaya dönüştüğü kritik bir dönemece ulaşır. Yaşlanan bir üniteyi yeniden inşa etmeye mi yoksa yeni ekipmana mı yatırım yapmaya karar vermek objektif finansal ve mekanik analiz gerektirir.

Maliyet-Değer Oranı

Finansal karar vericiler katı bir maliyet/değer formülü kullanmalıdır. Büyük bir revizyonun toplam maliyetini hesaplayın. Parçaları, uzman işçiliği, nakliyeyi ve operasyonel kesintileri dahil edin. Bu toplam, yeni, benzer bir ünitenin fiyatının %40 ila %50'sini aşarsa, değiştirme mali açıdan doğru bir seçimdir. Yeni üniteler yenilenmiş garantiler, iyileştirilmiş enerji verimliliği ve modern güvenlik özellikleri getiriyor. Bu faydalar başlangıçtaki sermaye harcamalarını hızlı bir şekilde dengeler ve sorumluluğu azaltır.

Geri Dönülemez Bozulmanın Belirtileri

Bazı belirtiler, bloğun rutin onarımın ötesine geçerek terminal arızasına doğru ilerlediğini gösterir. Bu işaretleri tanımak, ölmekte olan bir makineye sermaye atılmasını önler.

Teknolojik Eskime

Eski ekipmanlar gizli operasyonel maliyetler taşır. 25 yıllık bir kompresör için yedek parça temini genellikle uzun teslim sürelerini ve yüksek fiyatları gerektirir. Eski üniteler modern güvenlik entegrasyonlarından yoksundur. Otomatik karbon monoksit monitörlerini, yüksek sıcaklıkta kapatma sensörlerini ve gelişmiş nem takibini kaçırıyorlar. Yükseltme bu kör noktaları ortadan kaldırır ve operatör güvenliğini önemli ölçüde artırır. Yaşam destek ekipmanını körü körüne çalıştırmayı göze alamazsınız.

Çözüm

Nefes alabilen bir hava kompresörünün ömrü, yapım kalitesinin, çalışma ortamının ve bakım programlarına sıkı sıkıya bağlı kalmanın doğrudan bir yansımasıdır. Çalışma saatleri mekanik aşınmayı belirler. Proaktif servis ve çevresel kontrol, makinenin ne kadar zarif bir şekilde eskiyeceğini belirler. Çevresel tankların son kullanma tarihlerinin farkında olmak ve onarım yerine ne zaman değiştirme yapılması gerektiğini bilmek, sürekli ve güvenli çalışmayı sağlar. Yeni ekipmanı kısa listeye alırken, özel görev döngünüz için tasarlanmış düşük devir/dakika, yüksek kütleli kompresör bloklarına öncelik verin.

Hava sisteminizin güvenliğini sağlamak ve çalışma ömrünü uzatmak için aşağıdaki acil önlemleri alın:

• Mevcut kompresör çalışma saatlerini denetleyin ve bunları üreticinin tavsiye ettiği bakım aralıklarıyla karşılaştırın.

• Nem veya hidrokarbon seviyelerindeki herhangi bir yavaşlama eğilimini tespit etmek için son üç hava kalitesi testinizin sonuçlarını gözden geçirin.

• Hidrostatik test tarihlerini ve kompozit silindir son kullanma sınırlarını doğrulamak için tüm sabit ve taşınabilir depolama tanklarının envanterini çıkarın.

• Ünitenizde artan titreşim, aşırı yağ tüketimi veya daha yavaş doldurma süreleri görülüyorsa, profesyonel bir sökme muayenesi planlayın.

Mühendislik ekibimiz yangınla mücadele, dalış ve endüstriyel kapalı alan uygulamalarına yönelik yüksek basınçlı nefes alabilen hava kompresörü projelerini destekler. Ekipman seçiminde veya mevcut sisteminizin hizmet ömrü durumunu gözden geçirme konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, aşağıdaki adresten çekinmeyin: uzmanlarımızla iletişime geçin . Teknik öneriler için

SSS

S: Yüksek basınçlı solunum havası kompresörü kaç saat dayanır?

C: Yüksek basınçlı bir kompresör bloğunun genellikle 5.000 ila 15.000 çalışma saatinden sonra büyük bir yeniden yapılanmaya ihtiyacı vardır. Gerçek hizmet ömrü devir sayısına, görev döngüsü uyumluluğuna ve bakım kalitesine bağlıdır.

S: Nefes alabilen bir hava kompresörü ihmal edilirse ne kadar çabuk arızalanabilir?

C: Ciddi ihmal, hızlı ve yıkıcı bir başarısızlığa yol açar. Yağsız çalıştırmak, yanlış yağlayıcı kullanmak veya görev döngüsü sınırlarını göz ardı etmek, iki yıldan daha kısa bir sürede ünitenin tahrip olmasına (piston sıkışması, blok çatlaması) neden olabilir.

S: Solunum havası kompresörünün bakımı ne sıklıkla yapılmalıdır?

C: Bakım çok seviyeli programları takip eder. Günlük: Yağ seviyesini ve yoğuşma tahliyelerini kontrol edin. Her 50 saatte bir: kayışları ve giriş filtrelerini kontrol edin. Her 500 saatte bir yağ değişimi ve valf kontrolü. Yıllık profesyonel tam denetim zorunludur.

S: Solunum havası kompresörü tanklarının kullanım süresi doluyor mu?

C: Evet. Sabit çelik basınç tankları her 5 yılda bir DOT / ASME hidrostatik testi gerektirir. Taşınabilir kompozit SCBA tüplerinin yasal son kullanma tarihleri ​​vardır ve dış durumu ne olursa olsun, üretimden itibaren 7 15 yıl sonra atılmalıdır.

S: Nefes alabilen bir hava kompresörünün zamanından önce arızalanmasına neden olan şey nedir?

C: En önemli nedenler, görev çevrimlerinin aşılması, uygun olmayan yağlama, zayıf oda havalandırması ve yüksek ortam sıcaklığının yağlayıcı yağı parçalamasından kaynaklanan termal aşırı yüktür.

S: Yağsız bir solunum havası kompresörü, yağla yağlanan bir kompresörden daha uzun ömürlü olabilir mi?

C: Genellikle hayır. Yağla yağlanan bloklar, daha düşük sürtünme sayesinde daha uzun mekanik servis ömrü sağlar. Yağsız modeller üstün hava saflığı sunar, ancak kompozit piston segmanları daha hızlı aşınır ve daha sık yeniden yapılanma gerektirir.

S: Solunum havası kompresörümü ne zaman yeniden inşa etmeliyim veya değiştirmeliyim?

C: %50 kuralını izleyin: bakım maliyeti benzer yeni bir kompresörün yarısını aşarsa üniteyi değiştirin. Ayrıca parça bulunabilirliğini de göz önünde bulundurun; eski nesil makinelerin yedek parçaları eskimişse değiştirin.