Głowica sprężarki śrubowej o mocy 90 kW Importowany z Niemiec Rotorcomp Air End EVO15-G

Rotorcomp EVO15-G stanowi nowoczesne, kompaktowe i wydajne rozwiązanie w zakresie małych i średnich mocy przemysłowych sprężarek śrubowych. Został zaprojektowany z myślą o dostarczaniu niezawodnego sprężonego powietrza, ze szczególnym naciskiem na oszczędność energii, łatwość obsługi i niewielkie rozmiary, co czyni go idealnym wyborem do szerokiej gamy zastosowań przemysłowych.

Parametry techniczne

Model	Moc silnika (min. ~ maks.)		Maksymalne natężenie przepływu		Zakres ciśnienia		Waga
	kW	HP	m 3/min	cfm	bar	psi	kg
EVO15-G	90	120	14.3	505	5 ~ 15	70 ~ 220	126

Charakterystyka

• Końcówka pneumatyczna z napędem przekładniowym serii „G”.

• Wykorzystuje sprawdzony, solidny element śrubowy napędzany przekładnią. Koła zębate rozrządu zapewniają precyzyjne ustawienie wirnika, eliminując kontakt metal z metalem i utrzymując wysoką wydajność przez cały okres żywotności sprężarki.

• Konstrukcja ta znana jest z wyjątkowej trwałości i stabilnej wydajności, nawet w zmiennych warunkach obciążenia.

• Zoptymalizowana pod kątem przestrzeni, zintegrowana konstrukcja (platforma EVO)

• Platforma „EVO” oznacza ewolucję w projektowaniu, obejmującą w pełni zintegrowany pakiet. Sprężarka, silnik, układ chłodzenia i separator powietrza/oleju są umieszczone w kompaktowej, wygłuszonej obudowie.

• Minimalizuje to wymaganą przestrzeń instalacyjną i upraszcza konfigurację — często określane jako rozwiązanie „plug and play”.

• Energooszczędny układ napędowy

• Zwykle wyposażony w wysokowydajny silnik elektryczny IE3 (lub opcjonalnie IE4) w standardzie, zmniejszający bazowe zużycie energii.

• Posiada inteligentny system sterowania, który optymalizuje obciążenie silnika i pracę na biegu jałowym w celu dopasowania do zapotrzebowania na powietrze, minimalizując marnotrawstwo energii w okresach niskiego obciążenia.

• Inteligentny system „inteligentnego sterowania”.

• Przyjazny dla użytkownika sterownik cyfrowy zapewnia przejrzystą wizualizację parametrów pracy (ciśnienie, temperatura, godziny pracy itp.).

• Oferuje zaawansowane funkcje, takie jak alerty konserwacyjne, diagnostyka usterek i opcje łączności sieciowej do zdalnego monitorowania.

• Skuteczne chłodzenie i filtracja

• Zintegrowany obwód chłodzący z wysokowydajną chłodnicą zapewnia optymalną temperaturę roboczą zarówno elementu sprężającego, jak i płynu, przyczyniając się do trwałości podzespołów.

• Wielostopniowy dolot i filtracja oleju chronią końcówkę powietrzną przed zanieczyszczeniami.

• Niski poziom hałasu

• Akustycznie zaprojektowana obudowa w połączeniu z wewnętrznym tłumieniem drgań zapewnia wyjątkowo niski poziom hałasu, co pozwala na instalację bliżej obszarów produkcyjnych bez powodowania zakłóceń.

Główne zalety

• Doskonała niezawodność i długa żywotność: Końcówka pneumatyczna napędzana przekładnią jest cechą charakterystyczną trwałości i została zaprojektowana z myślą o dziesiątkach tysięcy godzin niezawodnej pracy przy minimalnym pogorszeniu wydajności.

• Wyjątkowa efektywność energetyczna: połączenie wydajnego zespołu nadmuchowego, wysokiej klasy silnika i inteligentnej logiki sterowania zapewnia niski jednostkowy pobór mocy, co bezpośrednio przekłada się na obniżone koszty energii elektrycznej.

• Łatwa instalacja i niskie koszty utrzymania: jako w pełni zapakowane urządzenie wymaga minimalnych prac na miejscu — wystarczy podłączyć zasilanie, powietrze i spust. Punkty serwisowe są łatwo dostępne, a trwałe materiały eksploatacyjne wydłużają okresy międzyobsługowe.

• Oszczędność miejsca i cicha: Kompaktowa konstrukcja idealnie nadaje się do warsztatów o ograniczonej przestrzeni. Niski profil hałasu poprawia środowisko pracy.

• Doskonały koszt posiadania: Niski koszt inwestycji początkowej (w porównaniu z większymi, bardziej złożonymi systemami) w połączeniu z niskimi kosztami eksploatacji i konserwacji skutkuje bardzo korzystnym całkowitym kosztem posiadania (TCO).

Zastosowania przemysłowe

1. Ogólna produkcja i warsztaty:

• Zasilanie narzędzi pneumatycznych (kluczy, gwoździarek, szlifierek), małych gniazd automatyki, urządzeń mocujących i stanowisk montażowych w zakładach metalowych, stolarskich i warsztatach mechanicznych.

2. Motoryzacja i naprawy:

• Dostarczanie powietrza do podnośników serwisowych pojazdów, pompowanie opon, malowanie natryskowe (z odpowiednim suszeniem/filtracją) oraz czyszczenie części w garażach i zakładach naprawczych.

3. Opakowanie i obsługa materiałów:

• Obsługa cylindrów pneumatycznych, siłowników i urządzeń do napełniania na liniach pakujących żywność, kosmetyki i farmaceutyki.

4. Przemysł tworzyw sztucznych:

• Dostarczanie powietrza do małych wtryskarek do tworzyw sztucznych, systemów rozdmuchowych i systemów wyrzucania części.

5. Przemysł tekstylny:

• Uruchomienie strumieni powietrza na krosnach, przędzarkach i innym sprzęcie do produkcji tekstyliów.

6. Budownictwo i aplikacje mobilne:

• Dzięki solidnej i kompaktowej konstrukcji można go montować na płozach do użytku na odległych placach budowy lub w mobilnych pojazdach serwisowych.