| تعداد: | |
|---|---|
کمپرسور هوای پیچی با سرعت متغیر آهنربای دائم تک مرحله ای 90 تا 132 کیلووات، یک کمپرسور هوای صنعتی متوسط تا بزرگ با محدوده توان نامی 90 تا 132 کیلو وات است. فناوری هسته آن از یک جفت روتور پیچ برای فشرده سازی اولیه، همراه با یک موتور سنکرون آهنربای دائمی و تنظیم سرعت فرکانس متغیر استفاده می کند. این به آن اجازه می دهد تا با تغییر سرعت موتور، دستیابی به راندمان عملیاتی بسیار بالا، خروجی فشار هوا پایدار و کنترل هوشمند، دقیقاً نیاز هوای کاربر را مطابقت دهد. این یک نمونه معمولی از یک کمپرسور هوای مدرن با صرفه جویی در انرژی است.
مزایای کمپرسور هوا با فرکانس متغیر آهنربای دائمی
1. صرفه جویی فوق العاده در انرژی و بازده بالا در سرمایه گذاری
موتورهای 90 تا 132 کیلووات انرژی قابل توجهی مصرف می کنند و در هر ساعت کار مداوم نزدیک به 100 کیلووات برق مصرف می کنند. راندمان بالای موتورهای آهنربای دائم، همراه با کنترل تامین هوای بر حسب تقاضای اینورتر، از اتلاف قابل توجه انرژی در بیکاری جلوگیری می کند. در شرایط با نوسانات زیاد در تقاضای هوا، صرفه جویی در انرژی معمولاً می تواند به 25 تا 40 درصد برسد.
2. پایداری فشار هوا عالی و کیفیت تامین هوا
کنترل فرکانس متغیر کنترل دقیق فشار ثابت را در محدوده ± 0.1 بار امکان پذیر می کند. برای تجهیزات دقیق پنوماتیک، رباتهای خودکار، مراکز ماشینکاری CNC و سایر تجهیزات در کارخانههای بزرگ، فشار هوای پایدار برای اطمینان از دقت، سازگاری و بازدهی تولید بسیار مهم است.
3. حفاظت شبکه قدرتمند و مزایای شروع نرم
راه اندازی مستقیم چنین موتور پرقدرتی به طور قابل توجهی بر شبکه برق کارخانه تأثیر می گذارد و به طور بالقوه باعث افت ناگهانی ولتاژ و تأثیرگذاری بر سایر تجهیزات دقیق می شود.
4. درایوهای فرکانس متغیر مغناطیس دائمی از استارت نرم استفاده می کنند که منجر به جریان راه اندازی کمتر از دو برابر جریان بار کامل می شود. این امکان راهاندازی روان را فراهم میکند و تأثیرات روی شبکه برق را کاملاً از بین میبرد و آنها را با سیستمهای برق کارخانهای «دوستانه» تبدیل میکند.
5. کنترل چند ماشینی و مدیریت هوشمند
کمپرسورهای هوا در این محدوده توان معمولاً هسته ایستگاه های فشرده سازی هوای کارخانه هستند و دارای سیستم های کنترل هوشمند پیشرفته هستند. این امکان کنترل هماهنگ آسان چند کمپرسور را فراهم می کند، به طور خودکار تعیین می کند که کدام کمپرسور باید راه اندازی شود و با چه فرکانسی بر اساس نیاز کل گاز، اطمینان حاصل می شود که کل ایستگاه در بالاترین محدوده بازده انرژی کار می کند و مدیریت هوشمند 'بدون سرنشین' را امکان پذیر می کند.
6. قابلیت اطمینان بالا و عمر طولانی تر
فرکانس شروع/توقف کاهش یافته: عملکرد فرکانس متغیر سیکل های بارگیری/تخلیه یا استارت/توقف مکرر را برای درایوهای فرکانس قدرت حذف می کند و شوک مکانیکی و الکتریکی را به طور قابل توجهی به واحد اصلی، موتور و سیستم الکتریکی کاهش می دهد.
7. عملیات نرم
شروع و توقف صاف و همچنین تغییرات سرعت، طول عمر بلبرینگ ها، سیستم های انتقال و کل واحد اصلی را افزایش می دهد و میزان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.
پارامترهای فنی
| کمپرسور هوا پیچ هوشمند PM VSD | ||||||||
| مدل | تحویل هوایی (متر 3/ دقیقه) | توان (کیلووات بر اسب بخار) |
نویز dB(A) |
خروجی قطر |
ابعاد (میلی متر) | وزن (کیلوگرم) |
||
| 8 بار | 10 بار | 13 بار | L * W * H | |||||
| RK125APM | 6.2-15.5 | 5.4-13.6 | 5.0-12.5 | 90/125 | 72 | G2 | 2100*1400*1650 | 1420 |
| RK150 APM | 7.8-19.6 | 7.1-17.8 | 6.2-15.5 | 110/150 | 72 | DN65 | 2500*1650*1900 | 2200 |
| RK175APM | 9.3-23.2 | 7.8-19.5 | 7.1-17.8 | 132/175 | 72 | DN65 | 2500*1650*1900 | 2400 |
صنعت کاربرد
خودروسازی و صنعت قطعات
کارگاه های رنگ آمیزی اسپری (تهیه هوای فشرده تمیز و پایدار برای رنگ آمیزی)، خطوط مونتاژ، خطوط تولید موتور و تولید تایر.
صنایع الکترونیک، نیمه هادی و برق
تمیز کردن و خشک کردن PCB، ماشین آلات قرار دادن SMT، بسته بندی و آزمایش تراشه، تولید پنل LCD، تولید قطعات دقیق، و محیط های اتاق تمیز.
فلزکاری و ماشین سازی
مراکز ماشینکاری CNC (راندن دوک، تعویض ابزار و حذف زباله)، برش لیزری (تصفیه گاز و مسیر نوری به کمک)، برش پلاسما، مهر زنی ورق فلز، گاز محافظ جوشکاری و ماشین آلات ریخته گری.
صنایع غذایی و آشامیدنی
پر کردن نوشیدنی، شستشوی بطری و قوطی، بسته بندی مواد غذایی (برچسب و بسته بندی)، اختلاط مواد خام، تهویه فرآیند تخمیر، و انتقال پنوماتیک (برای غلات، پودر قند و غیره).
صنایع دارویی و پزشکی
پرس های قرص، ماشین های پوشش، پر کردن کپسول، اختلاط ابزار، تهویه مخزن تخمیر، تجهیزات آزمایشگاهی، و تحویل گاز پزشکی.
صنایع شیمیایی و پلاستیک
ماشینهای قالبگیری تزریق پلاستیک (قالبهای باز و بسته، قالبگیری دمشی)، اکسترودر، اختلاط مواد خام شیمیایی، انتقال پودر پنوماتیک، منابع هوای کنترل ابزار، و محرکهای سوپاپ.
